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　　自動重量選別機是一種中低速度、高精度的包裝生產(chǎn)線的產(chǎn)品檢重和分選設(shè)備，可與各種包裝生產(chǎn)線以及輸送系統(tǒng)集成，主要用于在線檢測產(chǎn)品重量是否合格，對重量不合格的產(chǎn)品予以分離。

　　自動重量選別機的稱重準備：

　　（1）進料輸送機的速度設(shè)定。首先應(yīng)保證在稱重過程中，只能有一件產(chǎn)品在秤臺上。在此基礎(chǔ)上，保證稱重的進行。

　　（2）重量的設(shè)定。事先根據(jù)要求設(shè)定標準重量，根據(jù)允許的上下波動值設(shè)定合格范圍。

　　自動重量選別機稱重過程：

　　被檢測的物料由供送裝置輸送過來，以均衡的速度輸送到稱重裝置的秤盤上。當產(chǎn)品進入稱重輸送機后，系統(tǒng)根據(jù)外部信號，如光電開關(guān)信號，或內(nèi)部電 平 信 號，識別待檢測品進入稱重位置。根據(jù)稱重輸送機運行速度和輸送機的長度，或者根據(jù)電平信號，系統(tǒng)可以判定，產(chǎn)品離開稱重輸送機的時間。從產(chǎn)品進入秤臺到離開秤臺，稱重傳感器檢測到相關(guān)信號，控制器選取信號穩(wěn)定區(qū)域的信號進行處理，就可得到產(chǎn)品的重量。根據(jù)稱出的重量與設(shè)定重量相比較，重量超過允許值為超重，低于允許值則為欠重，在正常值范圍為合格。當物料超重或欠重時，會分別將相應(yīng)的信號送給控制器，控制器進而控制后面的分選裝置動作。

　　選別機的振動會影響到稱重精度，應(yīng)從控制振動源著手來降低振動，具體措施如下。

　　（1）選用合適的動力及傳動裝置。如采用變頻電機，通過變頻調(diào)速來控制輸送帶的速度。這樣就省去了齒輪減速裝置，從而減少了振動。

　　（2）提高零部件的制造質(zhì)量精度，具體可從下面幾個方面著手。

　　①提高電機的制造和安裝精度。電機振動是一個重要的振動源。如果電機制造質(zhì)量不達標，例如轉(zhuǎn)子和定子制造質(zhì)量不達標，安裝不到位，未經(jīng)過嚴格的平衡試驗，轉(zhuǎn)動時會造成振動超標。因此，必須保證電機轉(zhuǎn)子和定子等零部件的制造和安裝質(zhì)量，進行相應(yīng)的平衡實驗，保證產(chǎn)品達標。

　　②對其他零部件進行嚴格的檢測。傳動軸等零件未經(jīng)過動平衡試驗，有可能因不合格而引起振動加劇。選用的軸承等標準件如果不合格，在運轉(zhuǎn)時也會引起振動的加劇。因此，必須采取嚴格檢測的措施保證上述產(chǎn)品質(zhì)量達標。

　　③稱重臺采用合適的機架。并且使稱重裝置整體重心下移。并且在底腳等部位采用減振裝置。

　　④保證輸送帶的平整。減少零件在傳動過程中產(chǎn)生的振動。目前，重量選別機通常都有振動試驗：在出廠前用振動臺，調(diào)整到不同的頻率，模擬現(xiàn)場可能出現(xiàn)的機械振動。以確保產(chǎn)品出廠時該項指標能滿足使用要求。目前己經(jīng)有一些種類的選別機采用內(nèi)置FIVDSP抗振動技術(shù)，保證在一定的振動情況下也能稱重，使產(chǎn)品的性能指標上了一個臺階。

　　自動重量選別機分選過程：

　　分選裝置由輸送裝置和剔除機構(gòu)組成。當超重和欠重的物料到達分選裝置時，控制器控制剔除機構(gòu)開始動作，即通過PLC控制電磁閥驅(qū)動相應(yīng)氣缸動作，再通過相應(yīng)機構(gòu)將超重或欠重的物料分別推入相對應(yīng)的料槽中。當物料重量在正常范圍時，剔除機構(gòu)則不動作，物料順利輸送到下一道工序。根據(jù)使用要求的不同，分選裝置可實現(xiàn)下面幾種功能。

　　（1）將超重和欠重的產(chǎn)品剔除。

　　（2）按照不同的重量范圍，將產(chǎn)品分至不同的重量類別。

　　中山市眾遠機械科技有限公司是一家集科研、生產(chǎn)于一體的高科技企業(yè)，主要生產(chǎn)重量檢測機 重量分選機 金屬檢測機 。擁有成熟的開發(fā)、制造、銷售于一體的現(xiàn)代化管理體系。