重量先別稱工作原理：電子秤的工作原理以電子元件（稱重傳感器，放大電路，AD轉(zhuǎn)換電路，單片機電路，顯示電路，鍵盤電路，通訊接口電路，穩(wěn)壓電源電路等電路組成。工作流程說明：當(dāng)物體放在秤盤上時，壓力施給傳感器，該傳感器發(fā)生形變，從而使阻抗發(fā)生變化，同時使用激勵電壓發(fā)生變化，輸出一個變化的模擬信號。該信號經(jīng)放大電路放大輸出到模數(shù)轉(zhuǎn)換器。轉(zhuǎn)換成便于處理的數(shù)字信號輸出到CPU運算控制。CPU根據(jù)鍵盤命令以及程序?qū)⑦@種結(jié)果輸出到顯示器。直至顯示這種結(jié)果。
選別機的振動會影響到稱重精度，應(yīng)從控制振動源著手來降低振動，具體措施如下。
（1）選用合適的動力及傳動裝置。如采用變頻電機，通過變頻調(diào)速來控制輸送帶的速度。這樣就省去了齒輪減速裝置，從而減少了振動。
（2）提高零部件的制造質(zhì)量精度，具體可從下面幾個方面著手。
①提高電機的制造和安裝精度。電機振動是一個重要的振動源。如果電機制造質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，例如轉(zhuǎn)子和定子制造質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，安裝不到位，未經(jīng)過嚴(yán)格的平衡試驗，轉(zhuǎn)動時會造成振動超標(biāo)。因此，必須保證電機轉(zhuǎn)子和定子等零部件的制造和安裝質(zhì)量，進(jìn)行相應(yīng)的平衡實驗，保證產(chǎn)品達(dá)標(biāo)。
②對其他零部件進(jìn)行嚴(yán)格的檢測。傳動軸等零件未經(jīng)過動平衡試驗，有可能因不合格而引起振動加劇。選用的軸承等標(biāo)準(zhǔn)件如果不合格，在運轉(zhuǎn)時也會引起振動的加劇。因此，必須采取嚴(yán)格檢測的措施保證上述產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)。
③稱重臺采用合適的機架。并且使稱重裝置整體重心下移。并且在底腳等部位采用減振裝置。
④保證輸送帶的平整。減少零件在傳動過程中產(chǎn)生的振動。目前，重量選別機通常都有振動試驗：在出廠前用振動臺，調(diào)整到不同的頻率，模擬現(xiàn)場可能出現(xiàn)的機械振動。以確保產(chǎn)品出廠時該項指標(biāo)能滿足使用要求。目前己經(jīng)有一些種類的選別機采用內(nèi)置FIVDSP抗振動技術(shù)，保證在一定的振動情況下也能稱重，使產(chǎn)品的性能指標(biāo)上了一個臺階。
自動重量選別機稱重過程：
被檢測的物料由供送裝置輸送過來，以均衡的速度輸送到稱重裝置的秤盤上。當(dāng)產(chǎn)品進(jìn)入稱重輸送機后，系統(tǒng)根據(jù)外部信號，如光電開關(guān)信號，或內(nèi)部電 平 信 號，識別待檢測品進(jìn)入稱重位置。根據(jù)稱重輸送機運行速度和輸送機的長度，或者根據(jù)電平信號，系統(tǒng)可以判定，產(chǎn)品離開稱重輸送機的時間。從產(chǎn)品進(jìn)入秤臺到離開秤臺，稱重傳感器檢測到相關(guān)信號，控制器選取信號穩(wěn)定區(qū)域的信號進(jìn)行處理，就可得到產(chǎn)品的重量。根據(jù)稱出的重量與設(shè)定重量相比較，重量超過允許值為超重，低于允許值則為欠重，在正常值范圍為合格。當(dāng)物料超重或欠重時，會分別將相應(yīng)的信號送給控制器，控制器進(jìn)而控制后面的分選裝置動作。
自動重量選別機分選過程：
分選裝置由輸送裝置和剔除機構(gòu)組成。當(dāng)超重和欠重的物料到達(dá)分選裝置時，控制器控制剔除機構(gòu)開始動作，即通過PLC控制電磁閥驅(qū)動相應(yīng)氣缸動作，再通過相應(yīng)機構(gòu)將超重或欠重的物料分別推入相對應(yīng)的料槽中。當(dāng)物料重量在正常范圍時，剔除機構(gòu)則不動作，物料順利輸送到下一道工序。根據(jù)使用要求的不同，分選裝置可實現(xiàn)下面幾種功能。
（1）將超重和欠重的產(chǎn)品剔除。
（2）按照不同的重量范圍，將產(chǎn)品分至不同的重量類別。
自動重量選別機的稱重準(zhǔn)備：
（1）進(jìn)料輸送機的速度設(shè)定。首先應(yīng)保證在稱重過程中，只能有一件產(chǎn)品在秤臺上。在此基礎(chǔ)上，保證稱重的進(jìn)行。
（2）重量的設(shè)定。事先根據(jù)要求設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)重量，根據(jù)允許的上下波動值設(shè)定合格范圍。
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