包裝產品通過檢重秤稱重檢測,合格的送回原有輸送帶,不合格的予以剔除(或報警停機),并且具有根據設定對產品進行分類和統計、自動提供反饋信號調節修正加料設備、文字顯示故障報警信息、多種圖形統計顯示等功能。
選別機機器應該做到操作方便,具體應注意以下幾點:傳送帶可方便拆卸,便于清潔等。因為在工作的過程中,傳送帶經常會有物料的粉狀顆粒或污漬沾到上面,因此需要定期將傳送帶拆下來清洗。對于有些食品類包裝袋進行重量選別時,還應注意衛生,因此,應注意對輸送帶進行消毒。消毒的方式可以采用消毒劑、清潔劑、煮沸等方式。選別機宜采用防塵防水性設計,實現快速且安全的設備清洗過程。

選別機的振動會影響到稱重精度,應從控制振動源著手來降低振動,具體措施如下。
(1)選用合適的動力及傳動裝置。如采用變頻電機,通過變頻調速來控制輸送帶的速度。這樣就省去了齒輪減速裝置,從而減少了振動。
(2)提高零部件的制造質量精度,具體可從下面幾個方面著手。
①提高電機的制造和安裝精度。電機振動是一個重要的振動源。如果電機制造質量不達標,例如轉子和定子制造質量不達標,安裝不到位,未經過嚴格的平衡試驗,轉動時會造成振動超標。因此,必須保證電機轉子和定子等零部件的制造和安裝質量,進行相應的平衡實驗,保證產品達標。
②對其他零部件進行嚴格的檢測。傳動軸等零件未經過動平衡試驗,有可能因不合格而引起振動加劇。選用的軸承等標準件如果不合格,在運轉時也會引起振動的加劇。因此,必須采取嚴格檢測的措施保證上述產品質量達標。
③稱重臺采用合適的機架。并且使稱重裝置整體重心下移。并且在底腳等部位采用減振裝置。
④保證輸送帶的平整。減少零件在傳動過程中產生的振動。目前,重量選別機通常都有振動試驗:在出廠前用振動臺,調整到不同的頻率,模擬現場可能出現的機械振動。以確保產品出廠時該項指標能滿足使用要求。目前己經有一些種類的選別機采用內置FIVDSP抗振動技術,保證在一定的振動情況下也能稱重,使產品的性能指標上了一個臺階。

自動重量選別機分選過程:
分選裝置由輸送裝置和剔除機構組成。當超重和欠重的物料到達分選裝置時,控制器控制剔除機構開始動作,即通過PLC控制電磁閥驅動相應氣缸動作,再通過相應機構將超重或欠重的物料分別推入相對應的料槽中。當物料重量在正常范圍時,剔除機構則不動作,物料順利輸送到下一道工序。根據使用要求的不同,分選裝置可實現下面幾種功能。
(1)將超重和欠重的產品剔除。
(2)按照不同的重量范圍,將產品分至不同的重量類別。

自動重量選別機的稱重準備:
(1)進料輸送機的速度設定。首先應保證在稱重過程中,只能有一件產品在秤臺上。在此基礎上,保證稱重的進行。
(2)重量的設定。事先根據要求設定標準重量,根據允許的上下波動值設定合格范圍。
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