包裝產品通過檢重秤稱重檢測，合格的送回原有輸送帶，不合格的予以剔除（或報警停機），并且具有根據設定對產品進行分類和統計、自動提供反饋信號調節修正加料設備、文字顯示故障報警信息、多種圖形統計顯示等功能。
選別機機器應該做到操作方便，具體應注意以下幾點：傳送帶可方便拆卸，便于清潔等。因為在工作的過程中，傳送帶經常會有物料的粉狀顆粒或污漬沾到上面，因此需要定期將傳送帶拆下來清洗。對于有些食品類包裝袋進行重量選別時，還應注意衛生，因此，應注意對輸送帶進行消毒。消毒的方式可以采用消毒劑、清潔劑、煮沸等方式。選別機宜采用防塵防水性設計，實現快速且安全的設備清洗過程。
選別機的振動會影響到稱重精度，應從控制振動源著手來降低振動，具體措施如下。
（1）選用合適的動力及傳動裝置。如采用變頻電機，通過變頻調速來控制輸送帶的速度。這樣就省去了齒輪減速裝置，從而減少了振動。
（2）提高零部件的制造質量精度，具體可從下面幾個方面著手。
①提高電機的制造和安裝精度。電機振動是一個重要的振動源。如果電機制造質量不達標，例如轉子和定子制造質量不達標，安裝不到位，未經過嚴格的平衡試驗，轉動時會造成振動超標。因此，必須保證電機轉子和定子等零部件的制造和安裝質量，進行相應的平衡實驗，保證產品達標。
②對其他零部件進行嚴格的檢測。傳動軸等零件未經過動平衡試驗，有可能因不合格而引起振動加劇。選用的軸承等標準件如果不合格，在運轉時也會引起振動的加劇。因此，必須采取嚴格檢測的措施保證上述產品質量達標。
③稱重臺采用合適的機架。并且使稱重裝置整體重心下移。并且在底腳等部位采用減振裝置。
④保證輸送帶的平整。減少零件在傳動過程中產生的振動。目前，重量選別機通常都有振動試驗：在出廠前用振動臺，調整到不同的頻率，模擬現場可能出現的機械振動。以確保產品出廠時該項指標能滿足使用要求。目前己經有一些種類的選別機采用內置FIVDSP抗振動技術，保證在一定的振動情況下也能稱重，使產品的性能指標上了一個臺階。
自動重量選別機分選過程：
分選裝置由輸送裝置和剔除機構組成。當超重和欠重的物料到達分選裝置時，控制器控制剔除機構開始動作，即通過PLC控制電磁閥驅動相應氣缸動作，再通過相應機構將超重或欠重的物料分別推入相對應的料槽中。當物料重量在正常范圍時，剔除機構則不動作，物料順利輸送到下一道工序。根據使用要求的不同，分選裝置可實現下面幾種功能。
（1）將超重和欠重的產品剔除。
（2）按照不同的重量范圍，將產品分至不同的重量類別。
自動重量選別機的稱重準備：
（1）進料輸送機的速度設定。首先應保證在稱重過程中，只能有一件產品在秤臺上。在此基礎上，保證稱重的進行。
（2）重量的設定。事先根據要求設定標準重量，根據允許的上下波動值設定合格范圍。
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