包裝產(chǎn)品通過(guò)檢重秤稱重檢測(cè)，合格的送回原有輸送帶，不合格的予以剔除（或報(bào)警停機(jī)），并且具有根據(jù)設(shè)定對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分類和統(tǒng)計(jì)、自動(dòng)提供反饋信號(hào)調(diào)節(jié)修正加料設(shè)備、文字顯示故障報(bào)警信息、多種圖形統(tǒng)計(jì)顯示等功能。
自動(dòng)重量選別機(jī)稱重過(guò)程：
被檢測(cè)的物料由供送裝置輸送過(guò)來(lái)，以均衡的速度輸送到稱重裝置的秤盤上。當(dāng)產(chǎn)品進(jìn)入稱重輸送機(jī)后，系統(tǒng)根據(jù)外部信號(hào)，如光電開(kāi)關(guān)信號(hào)，或內(nèi)部電 平 信 號(hào)，識(shí)別待檢測(cè)品進(jìn)入稱重位置。根據(jù)稱重輸送機(jī)運(yùn)行速度和輸送機(jī)的長(zhǎng)度，或者根據(jù)電平信號(hào)，系統(tǒng)可以判定，產(chǎn)品離開(kāi)稱重輸送機(jī)的時(shí)間。從產(chǎn)品進(jìn)入秤臺(tái)到離開(kāi)秤臺(tái)，稱重傳感器檢測(cè)到相關(guān)信號(hào)，控制器選取信號(hào)穩(wěn)定區(qū)域的信號(hào)進(jìn)行處理，就可得到產(chǎn)品的重量。根據(jù)稱出的重量與設(shè)定重量相比較，重量超過(guò)允許值為超重，低于允許值則為欠重，在正常值范圍為合格。當(dāng)物料超重或欠重時(shí)，會(huì)分別將相應(yīng)的信號(hào)送給控制器，控制器進(jìn)而控制后面的分選裝置動(dòng)作。
選別機(jī)機(jī)器應(yīng)該做到操作方便，具體應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：傳送帶可方便拆卸，便于清潔等。因?yàn)樵诠ぷ鞯倪^(guò)程中，傳送帶經(jīng)常會(huì)有物料的粉狀顆粒或污漬沾到上面，因此需要定期將傳送帶拆下來(lái)清洗。對(duì)于有些食品類包裝袋進(jìn)行重量選別時(shí)，還應(yīng)注意衛(wèi)生，因此，應(yīng)注意對(duì)輸送帶進(jìn)行消毒。消毒的方式可以采用消毒劑、清潔劑、煮沸等方式。選別機(jī)宜采用防塵防水性設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)快速且安全的設(shè)備清洗過(guò)程。
自動(dòng)重量選別機(jī)分選過(guò)程：
分選裝置由輸送裝置和剔除機(jī)構(gòu)組成。當(dāng)超重和欠重的物料到達(dá)分選裝置時(shí)，控制器控制剔除機(jī)構(gòu)開(kāi)始動(dòng)作，即通過(guò)PLC控制電磁閥驅(qū)動(dòng)相應(yīng)氣缸動(dòng)作，再通過(guò)相應(yīng)機(jī)構(gòu)將超重或欠重的物料分別推入相對(duì)應(yīng)的料槽中。當(dāng)物料重量在正常范圍時(shí)，剔除機(jī)構(gòu)則不動(dòng)作，物料順利輸送到下一道工序。根據(jù)使用要求的不同，分選裝置可實(shí)現(xiàn)下面幾種功能。
（1）將超重和欠重的產(chǎn)品剔除。
（2）按照不同的重量范圍，將產(chǎn)品分至不同的重量類別。
自動(dòng)重量選別機(jī)的稱重準(zhǔn)備：
（1）進(jìn)料輸送機(jī)的速度設(shè)定。首先應(yīng)保證在稱重過(guò)程中，只能有一件產(chǎn)品在秤臺(tái)上。在此基礎(chǔ)上，保證稱重的進(jìn)行。
（2）重量的設(shè)定。事先根據(jù)要求設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)重量，根據(jù)允許的上下波動(dòng)值設(shè)定合格范圍。
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