重量先別稱工作原理：電子秤的工作原理以電子元件（稱重傳感器，放大電路，AD轉(zhuǎn)換電路，單片機電路，顯示電路，鍵盤電路，通訊接口電路，穩(wěn)壓電源電路等電路組成。工作流程說明：當物體放在秤盤上時，壓力施給傳感器，該傳感器發(fā)生形變，從而使阻抗發(fā)生變化，同時使用激勵電壓發(fā)生變化，輸出一個變化的模擬信號。該信號經(jīng)放大電路放大輸出到模數(shù)轉(zhuǎn)換器。轉(zhuǎn)換成便于處理的數(shù)字信號輸出到CPU運算控制。CPU根據(jù)鍵盤命令以及程序?qū)⑦@種結(jié)果輸出到顯示器。直至顯示這種結(jié)果。
選別機機器應該做到操作方便，具體應注意以下幾點：傳送帶可方便拆卸，便于清潔等。因為在工作的過程中，傳送帶經(jīng)常會有物料的粉狀顆粒或污漬沾到上面，因此需要定期將傳送帶拆下來清洗。對于有些食品類包裝袋進行重量選別時，還應注意衛(wèi)生，因此，應注意對輸送帶進行消毒。消毒的方式可以采用消毒劑、清潔劑、煮沸等方式。選別機宜采用防塵防水性設(shè)計，實現(xiàn)快速且安全的設(shè)備清洗過程。
選別機的振動會影響到稱重精度，應從控制振動源著手來降低振動，具體措施如下。
（1）選用合適的動力及傳動裝置。如采用變頻電機，通過變頻調(diào)速來控制輸送帶的速度。這樣就省去了齒輪減速裝置，從而減少了振動。
（2）提高零部件的制造質(zhì)量精度，具體可從下面幾個方面著手。
①提高電機的制造和安裝精度。電機振動是一個重要的振動源。如果電機制造質(zhì)量不達標，例如轉(zhuǎn)子和定子制造質(zhì)量不達標，安裝不到位，未經(jīng)過嚴格的平衡試驗，轉(zhuǎn)動時會造成振動超標。因此，必須保證電機轉(zhuǎn)子和定子等零部件的制造和安裝質(zhì)量，進行相應的平衡實驗，保證產(chǎn)品達標。
②對其他零部件進行嚴格的檢測。傳動軸等零件未經(jīng)過動平衡試驗，有可能因不合格而引起振動加劇。選用的軸承等標準件如果不合格，在運轉(zhuǎn)時也會引起振動的加劇。因此，必須采取嚴格檢測的措施保證上述產(chǎn)品質(zhì)量達標。
③稱重臺采用合適的機架。并且使稱重裝置整體重心下移。并且在底腳等部位采用減振裝置。
④保證輸送帶的平整。減少零件在傳動過程中產(chǎn)生的振動。目前，重量選別機通常都有振動試驗：在出廠前用振動臺，調(diào)整到不同的頻率，模擬現(xiàn)場可能出現(xiàn)的機械振動。以確保產(chǎn)品出廠時該項指標能滿足使用要求。目前己經(jīng)有一些種類的選別機采用內(nèi)置FIVDSP抗振動技術(shù)，保證在一定的振動情況下也能稱重，使產(chǎn)品的性能指標上了一個臺階。
自動重量選別機的稱重準備：
（1）進料輸送機的速度設(shè)定。首先應保證在稱重過程中，只能有一件產(chǎn)品在秤臺上。在此基礎(chǔ)上，保證稱重的進行。
（2）重量的設(shè)定。事先根據(jù)要求設(shè)定標準重量，根據(jù)允許的上下波動值設(shè)定合格范圍。
自動重量選別機分選過程：
分選裝置由輸送裝置和剔除機構(gòu)組成。當超重和欠重的物料到達分選裝置時，控制器控制剔除機構(gòu)開始動作，即通過PLC控制電磁閥驅(qū)動相應氣缸動作，再通過相應機構(gòu)將超重或欠重的物料分別推入相對應的料槽中。當物料重量在正常范圍時，剔除機構(gòu)則不動作，物料順利輸送到下一道工序。根據(jù)使用要求的不同，分選裝置可實現(xiàn)下面幾種功能。
（1）將超重和欠重的產(chǎn)品剔除。
（2）按照不同的重量范圍，將產(chǎn)品分至不同的重量類別。
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