重量先別稱工作原理：電子秤的工作原理以電子元件（稱重傳感器，放大電路，AD轉(zhuǎn)換電路，單片機電路，顯示電路，鍵盤電路，通訊接口電路，穩(wěn)壓電源電路等電路組成。工作流程說明：當物體放在秤盤上時，壓力施給傳感器，該傳感器發(fā)生形變，從而使阻抗發(fā)生變化，同時使用激勵電壓發(fā)生變化，輸出一個變化的模擬信號。該信號經(jīng)放大電路放大輸出到模數(shù)轉(zhuǎn)換器。轉(zhuǎn)換成便于處理的數(shù)字信號輸出到CPU運算控制。CPU根據(jù)鍵盤命令以及程序?qū)⑦@種結(jié)果輸出到顯示器。直至顯示這種結(jié)果。
選別機機器應(yīng)該做到操作方便，具體應(yīng)注意以下幾點：傳送帶可方便拆卸，便于清潔等。因為在工作的過程中，傳送帶經(jīng)常會有物料的粉狀顆粒或污漬沾到上面，因此需要定期將傳送帶拆下來清洗。對于有些食品類包裝袋進行重量選別時，還應(yīng)注意衛(wèi)生，因此，應(yīng)注意對輸送帶進行消毒。消毒的方式可以采用消毒劑、清潔劑、煮沸等方式。選別機宜采用防塵防水性設(shè)計，實現(xiàn)快速且安全的設(shè)備清洗過程。
自動重量選別機的稱重準備：
（1）進料輸送機的速度設(shè)定。首先應(yīng)保證在稱重過程中，只能有一件產(chǎn)品在秤臺上。在此基礎(chǔ)上，保證稱重的進行。
（2）重量的設(shè)定。事先根據(jù)要求設(shè)定標準重量，根據(jù)允許的上下波動值設(shè)定合格范圍。
自動重量選別機稱重過程：
被檢測的物料由供送裝置輸送過來，以均衡的速度輸送到稱重裝置的秤盤上。當產(chǎn)品進入稱重輸送機后，系統(tǒng)根據(jù)外部信號，如光電開關(guān)信號，或內(nèi)部電 平 信 號，識別待檢測品進入稱重位置。根據(jù)稱重輸送機運行速度和輸送機的長度，或者根據(jù)電平信號，系統(tǒng)可以判定，產(chǎn)品離開稱重輸送機的時間。從產(chǎn)品進入秤臺到離開秤臺，稱重傳感器檢測到相關(guān)信號，控制器選取信號穩(wěn)定區(qū)域的信號進行處理，就可得到產(chǎn)品的重量。根據(jù)稱出的重量與設(shè)定重量相比較，重量超過允許值為超重，低于允許值則為欠重，在正常值范圍為合格。當物料超重或欠重時，會分別將相應(yīng)的信號送給控制器，控制器進而控制后面的分選裝置動作。
選別機的振動會影響到稱重精度，應(yīng)從控制振動源著手來降低振動，具體措施如下。
（1）選用合適的動力及傳動裝置。如采用變頻電機，通過變頻調(diào)速來控制輸送帶的速度。這樣就省去了齒輪減速裝置，從而減少了振動。
（2）提高零部件的制造質(zhì)量精度，具體可從下面幾個方面著手。
①提高電機的制造和安裝精度。電機振動是一個重要的振動源。如果電機制造質(zhì)量不達標，例如轉(zhuǎn)子和定子制造質(zhì)量不達標，安裝不到位，未經(jīng)過嚴格的平衡試驗，轉(zhuǎn)動時會造成振動超標。因此，必須保證電機轉(zhuǎn)子和定子等零部件的制造和安裝質(zhì)量，進行相應(yīng)的平衡實驗，保證產(chǎn)品達標。
②對其他零部件進行嚴格的檢測。傳動軸等零件未經(jīng)過動平衡試驗，有可能因不合格而引起振動加劇。選用的軸承等標準件如果不合格，在運轉(zhuǎn)時也會引起振動的加劇。因此，必須采取嚴格檢測的措施保證上述產(chǎn)品質(zhì)量達標。
③稱重臺采用合適的機架。并且使稱重裝置整體重心下移。并且在底腳等部位采用減振裝置。
④保證輸送帶的平整。減少零件在傳動過程中產(chǎn)生的振動。目前，重量選別機通常都有振動試驗：在出廠前用振動臺，調(diào)整到不同的頻率，模擬現(xiàn)場可能出現(xiàn)的機械振動。以確保產(chǎn)品出廠時該項指標能滿足使用要求。目前己經(jīng)有一些種類的選別機采用內(nèi)置FIVDSP抗振動技術(shù)，保證在一定的振動情況下也能稱重，使產(chǎn)品的性能指標上了一個臺階。
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