如果PC磚在使用過程中出現裂縫，就不能再鋪設使用，因為開裂的磚不能質量，很可能在短時間內斷裂，影響使用使用效果。PC磚裂縫是什么原因造成的？
1.生粘土可塑性差，成型階段很難形成裂縫。由于PC磚強度低、抗裂性差，進入磚的燒成階段更容易產生裂縫。要解決因原因造成的裂縫，只能使用塑性較好的粘土代替，或者適當添加增塑劑，增加粘土材料的塑性。紙漿、纖維素、白泥等然后就是顆粒比的原因；如果泥漿中顆粒物質的比例太小，成型時過壓會造成分層，適當增加顆粒物質可以造成這種裂紋質量來解決。
2.使用攪拌工藝的原因。PC磚的泥漿配比不準確，不均勻。由于各種原材料的干燥時間和收縮率不同，容易形成內應力和裂縫。這種裂縫要改善，泥漿要攪拌均勻。嚴格控制水分，延長攪拌時間。混合后的泥漿需要保持48小時的濕度可以充分滲透，泥漿在進入成型過程前可以疏松均勻。
3.霉菌的原因。太多的PC磚被壓制，未能及時更換，或者為了追求成本，模具嚴重老化，模具的工作面明顯大于上尺寸，導致生坯排氣不暢，形成分層裂紋。這種情況很嚴重，有些表面看不到，但在窯內加熱后很容易塌陷，會嚴重造成坯體停產。
4.起火原因。PC磚燒制時，溫度上升過快，導致PC磚內外干燥速度不一致，產生收縮裂縫。對于這種裂紋，需要嚴格控制加熱曲線，這樣磚塊就可以逐漸升溫。控制排煙風機的拉力，盡可能加長隧道窯的預熱帶，磚坯的水分排出。
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