圓盤造粒機(jī)，造粒盤盤角采用整體圓弧結(jié)構(gòu)，成粒率可達(dá)93%以上，造粒盤設(shè)有三個出料口，便于間斷生產(chǎn)作業(yè)，大大降低了勞動強(qiáng)度，提高了勞動效率。減速機(jī)與電動機(jī)采用柔性皮帶傳動，起動平穩(wěn)，耐用，不變形。加厚、加重、堅(jiān)固的底座設(shè)計(jì)，不需要地腳螺栓固定，動轉(zhuǎn)平穩(wěn)，造粒機(jī)主齒輪采用高頻淬火，使用壽命延長。本面有造料均勻，成粒率高。運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，設(shè)備堅(jiān)固耐用，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，深受用戶好評，是廣大用戶選擇的理想產(chǎn)品。

圓盤造粒機(jī)特點(diǎn)：

1.圓盤造粒機(jī)結(jié)構(gòu)新型新穎合理，重量減輕，高度降低。工藝布置靈活方便，適合老廠改造。

2.大盤傾角可調(diào)節(jié)。采用角度墊片，調(diào)整靈活方便。

3.采用無動力組合刮刀一體化使輔助功率消耗降低。

4.大盤由盤體和盤節(jié)組成。降低主電機(jī)功率。盤節(jié)沿盤體可上下調(diào)節(jié)。盤節(jié)端部為邊法蘭，料球出盤時(shí)可保證料球不被拉傷、撕裂。

5.全新清淤設(shè)計(jì)，由無動力組合刮刀清邊清底，清角刮刀清盤角，配合盤體處理技術(shù)，清淤、成球效果好，不會出現(xiàn)大泥團(tuán)，料球直徑90%在3-5mm。

二、工作原理簡述

該系列產(chǎn)品其工作原理是：由主電動機(jī)驅(qū)動皮帶輪和皮帶，通過減速機(jī)傳動小齒輪。小齒輪與固定在盤底的大齒輪是對開式，它們相互齒合，相向工作。大齒輪則通過設(shè)計(jì)的錐孔安裝在固定于機(jī)架調(diào)節(jié)盤上的造粒盤后，經(jīng)造粒盤的不斷旋轉(zhuǎn)，再加上噴霧裝置，使物料均勻的粘合在一起，造成圓球狀另外在造粒盤中上部設(shè)計(jì)了自動請料系統(tǒng)，防止物料粘壁，從而大大提高了本機(jī)的使用壽命，隨著電動機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動，物料不斷進(jìn)入，方能實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)，以達(dá)到用戶須要。

三、結(jié)構(gòu)概述

整機(jī)可分為五大部位：

1、機(jī)架部位：由于整個機(jī)體轉(zhuǎn)動部分和轉(zhuǎn)動部分都由機(jī)架支撐，受力較大。因此，該機(jī)機(jī)架部分均采用加厚槽鋼焊接而成，并通過嚴(yán)格的質(zhì)量認(rèn)證和特定的工藝要求，以達(dá)到本機(jī)所使用的目的。

2、傳動架、造粒盤調(diào)節(jié)部位：整臺機(jī)器重要的是造粒盤，而造粒盤的整個重心則安裝于調(diào)節(jié)部分上，因此，我公司專門采用了中碳鋼板和槽鋼焊接而成。并通過嚴(yán)格的質(zhì)量控制和特定的工藝要求，以達(dá)到本機(jī)所使用的目的。

3、傳動部分：整臺機(jī)器，傳動部分優(yōu)為重要，整機(jī)的工作都由此而行。安裝于傳動調(diào)節(jié)架上的主電機(jī)和減速機(jī)質(zhì)量可靠，電動機(jī)帶動皮帶輪、三角帶、減速機(jī)、小齒輪，由小齒輪轉(zhuǎn)動造粒盤上的大齒輪，使造粒盤工作，另外大、小齒輪均采用了高頻淬火，使用壽命延長，整個造粒盤則固定在安裝于調(diào)節(jié)盤上的一根物制主軸上，軸頭連接部分采用錐度配合，設(shè)計(jì)更合理。

4、造粒圓盤：該機(jī)造粒圓盤盤角采用整機(jī)圓弧結(jié)構(gòu)，成粒率可達(dá)93以上，造粒盤設(shè)有三個出料口，便于間斷生產(chǎn)作業(yè)，大大降低了勞動強(qiáng)度，提高了勞動效率。造粒盤盤底采用多條幅射鋼板加強(qiáng)，堅(jiān)固耐用，不變形。

5、自動清料器：該部分安裝于造粒圓盤上方，成下框形，上裝有自動清料板，以便在生產(chǎn)過程中物料的粘壁現(xiàn)象，大大提高了該機(jī)的使用壽命，也節(jié)省勞動力。