整個機(jī)體轉(zhuǎn)動部分都由托架支撐,受力較大.因此該機(jī)托輪架部分均采用中碳鋼板、槽鋼焊接而成，并通過了嚴(yán)格的質(zhì)量控制和*的工藝要求，已達(dá)到本機(jī)所使用的目的。除此外更重要的是固定在架子上的托論，因考慮到其與機(jī)體滾帶會產(chǎn)生較大磨擦，我廠選用防腐，耐磨材料，大幅提高了本機(jī)的使用壽命，托輪架也采用鑄造一體技術(shù)，另在托輪架四角設(shè)有吊轉(zhuǎn)鉤，便于裝卸運(yùn)輸。

傳動部分：

整臺造粒機(jī)傳動部分是較為重要的，整個機(jī)體的工作都有此而行，傳動架均采用槽鋼焊接而成，并通過了嚴(yán)格的質(zhì)量要求、安裝在傳動架上的主電動機(jī)和減速機(jī)均選用質(zhì)量可靠，電動機(jī)帶動皮帶輪，三角帶，減速機(jī)傳動給主軸，使機(jī)體工作，其中傳動減速機(jī)于主軸工作部分，采用尼龍軸銷聯(lián)接器相咬合傳遞驅(qū)動。

大齒輪：

固定在機(jī)體上，與傳動小齒輪相齒合，相向帶動機(jī)體工作，其采用*的耐磨材料，使本機(jī)使用壽命更長。

滾帶：

固定與機(jī)體兩側(cè)，以支撐整個機(jī)體。

機(jī)體部分：

整臺造粒機(jī)重要的就是機(jī)體部分，其采用中碳鋼板焊接而成，內(nèi)置橡膠襯板或耐酸不銹鋼襯板，實(shí)現(xiàn)自動除疤，脫瘤，取消了傳統(tǒng)的刮刀裝置，并通過嚴(yán)格的質(zhì)量控制和*的工藝要求，以達(dá)到本機(jī)所使用的目的。

鼓造粒機(jī)特點(diǎn)：
1、成球率達(dá)70%，有少量zhi返料，返料粒度小，可重新造粒；
2、通入蒸氣加熱，提高物料溫度，使物料成球后水分低，提高干燥效率；
3、用橡膠工程塑料作內(nèi)襯，原料不易粘筒，并起到防腐保溫作用；
4、產(chǎn)量大，動力消耗省，維護(hù)費(fèi)用低。
工作原理：
該系列轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)其工作原理是：由主電動機(jī)驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過減速機(jī)傳動給主動軸，通過安裝在主動軸上的對開式齒輪與固定在機(jī)體上的大齒輪圈相齒合，相向工作。物料從進(jìn)料端加入，經(jīng)筒體內(nèi)部。經(jīng)筒體內(nèi)部特殊結(jié)構(gòu)的作用，將其制成顆粒， 經(jīng)出料口流出。由于物料的不斷進(jìn)入，造粒機(jī)的不斷旋轉(zhuǎn)，方可實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)。