盤式成球機(jī)主要由機(jī)架、傾角調(diào)節(jié)裝置、傳動裝置、電動機(jī)、齒輪、支撐架、邊刮刀、無動力刮刀、盤調(diào)節(jié)螺栓選配、盤體、減速機(jī)等部分組成。

1.刮刀裝置:包括底刮刀和側(cè)刮刀兩部分，底刮刀是無動力自動回轉(zhuǎn)式刮刀，依靠自身五把刀頭與盤底粘結(jié)物料的摩擦阻力，和料球?qū)蔚稐U的沖擊力而隨盤回轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動時(shí)，由于盤與刮刀刀頭的線速度不同，摩擦阻力派生出三個(gè)分力來完成對盤底粘結(jié)物的切削。固定式側(cè)刮刀，可以清理盤邊粘結(jié)物料。

2.傳動部分：通過電磁調(diào)速電動機(jī)、三角膠帶輪以及減速機(jī)來實(shí)現(xiàn)。

圓盤造粒機(jī)是制粒機(jī)的一種類型，圓盤造粒機(jī)盤內(nèi)襯高強(qiáng)度玻璃鋼，具有造粒均勻、成粒率高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、設(shè)備堅(jiān)固耐用、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，是很理想制粒設(shè)備。圓盤造粒機(jī)廣泛適用于生物有機(jī)肥球狀顆粒的加工，如煤粉、水泥、熟料、化肥等物料。造粒圓盤采用整體圓弧結(jié)構(gòu),成粒率可達(dá)93以上。造粒盤設(shè)有三個(gè)出料口,便于間斷生產(chǎn)作業(yè),大大降低了勞動強(qiáng)度,提高了勞動效率。減速機(jī)與電動機(jī)采用柔性皮帶傳動，起動平穩(wěn)，減緩沖擊力，提高設(shè)備使用壽命。造粒盤盤底采用多條輻射鋼板加強(qiáng)，堅(jiān)固耐用，變形。加厚、加重、堅(jiān)固的底座設(shè)計(jì)，不需地腳螺栓固定，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

圓盤造粒機(jī)由大盤、大齒輪、傳動部分、機(jī)架、底座、刮刀架、無動力刮刀等組成。圓盤造粒機(jī)主體，主體包括機(jī)架、調(diào)節(jié)部分和造粒圓盤等結(jié)構(gòu)；主減速機(jī)一臺，輸入軸裝有皮帶輪，輸出軸裝有小齒輪一件；主點(diǎn)動機(jī)一臺，裝有皮帶輪一件；支撐造粒圓盤裝置，包括主軸一件、滾子軸承兩套、軸承座兩件。不銹鋼圓盤造粒機(jī) 石墨粉成球顆粒機(jī) 圓盤肥料造粒機(jī)設(shè)備工作原理：
各種干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓縮并輸送至兩只軋輥的弧形槽口，兩只軋輥等速、反向旋轉(zhuǎn)，將物料咬入槽內(nèi)并進(jìn)行強(qiáng)制壓縮，物料通過壓縮區(qū)后承受的壓力逐漸減小，其表面張力和重力使之自然脫出，進(jìn)入碎粒機(jī)和整粒機(jī)破碎、修整，再進(jìn)入振動篩進(jìn)行篩分，合格品通過輸送機(jī)被送入成品倉或直接包裝，粉狀篩下物料通過回料裝置再次被送回原料倉進(jìn)行二次輥壓，擠壓力的大小可根據(jù)顆粒強(qiáng)度的需要由液壓系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。通過改變輥面開槽形式，可得到片狀、條狀、橄欖狀、扁球狀等物料。
不銹鋼圓盤造粒機(jī) 石墨粉成球顆粒機(jī) 圓盤肥料造粒機(jī)設(shè)備特點(diǎn)：
1.圓盤造粒機(jī)結(jié)構(gòu)新型新穎合理，重量減輕，高度降低。工藝布置靈活方便，適合老廠改造。
2.大盤傾角可調(diào)節(jié)。采用角度墊片，調(diào)整靈活方便。
3.采用的無動力組合刮刀一體化使輔助功率消耗降低。
4.大盤由盤體和盤節(jié)組成。降低主電機(jī)功率。盤節(jié)沿盤體可上下調(diào)節(jié)。盤節(jié)端部為邊法蘭，料球出盤時(shí)可保證料球不被拉傷、撕裂。
5.全新清淤設(shè)計(jì)，由無動力組合刮刀清邊清底，清角刮刀清盤角，配合盤體處理技術(shù)，清淤、成球效果好，不會出現(xiàn)大泥團(tuán)，料球直徑90%在3-5mm。
圓盤造粒機(jī)適用范圍廣泛，其特征如下：
1、無干燥工藝，常溫造粒，一次成型，投資少， 快，經(jīng)濟(jì)效益好。
2、動力小運(yùn)行 ，無三廢排放，操作穩(wěn)定，維修方便，流程布局合理，技術(shù)*，生產(chǎn)成本低。
3、原料適應(yīng)性廣，可用于復(fù)混肥料、醫(yī)藥、化工、飼料、煤炭、冶金等各種原料的造粒，并能生產(chǎn)各種濃度、多種類型(包括有機(jī)肥、無機(jī)肥、生物肥、磁化肥等)復(fù)混肥。
4、特別是稀土、碳銨、硫酸銨系復(fù)混肥造粒，是環(huán)境保護(hù)適用技術(shù)的推廣項(xiàng)目。