與分割器輸入軸相連接的驅動件有：皮帶輪、鏈輪、同步帶輪、齒輪、聯軸器等。

　　由于負荷脈動，凸輪分割器軸轉矩在一周中有正負變化。而凸輪分割器特性只有在凸輪軸以一定速度轉動時，才能得以發揮。所以凸輪分割器的軸旋轉的不穩定性給分割器所加的轉矩會明顯增大，給間歇運動造成惡劣的影響。因此，凸輪分割器的軸上不能用產生滑動的皮帶，產生脈動的鏈條和有間隙的齒輪驅動。使用皮帶或鏈條必須脹緊。使用齒輪精度要高，要消除嚙合間隙。

　　一般情況下，分割器輸入軸形成為軸輸入鍵連接結構。在傳動過程中，由于諸因素的不穩定性和驅動負荷的脈動性，很容易使鍵連接松動，出現配合間隙。使輸入軸運動不連續，產生沖擊。這樣不僅連接件易損壞其內部的凸輪和滾針軸承。所以，在連接時要仔細調整，在使用過程中要時常檢查。

影響凸輪分割器平穩度的因素有哪些？

凸輪分割器的轉動過程（即工位轉換過程及停止狀態時）是否平穩,與分度盤的分度精度及凸輪曲線的加工精度及凸輪曲線表面粗糙度有關系，由于凸輪與分度盤之間的嚙合是無間隙嚙合，所以分度盤上的滾針軸承分度不均勻就會產生滾針軸承與凸輪曲線面之間有些可能產生間隙，有些可能產生壓力過緊。在分割器工作過程中在慣性矩的作用下就會產生晃動。當凸輪曲線表面粗糙度太大時，滾針軸承在凸輪曲線表面上滾動時就會產生振動，同樣轉導到輸出軸上及與之相配的工位盤上，會影響設備在生產過程中工件的成品率。

凸輪分割器根據實際加工工位的需求，分割器常用的有4分割和6分割，分割器的一端由電機帶動，另外一端作為控制部分，由光感開關來完成控制，電機的啟動和定位停止都是由這個接近開關判斷的。就拿4分割來說，分割器的另一端有個四分之一缺口的圓型金屬體,而接近開關就是感應這個金屬體.每轉一周,有四分之一的缺口是感應不到,那么就說明分割器已經到位,可以停止了,這樣就停到位了.控制方法:任何時刻接近開關都是感應到那個金屬體.啟動后,有個四分之一的缺口轉動時候感應不到,如感應器檢測到未感應,那么就讓電機停止工作,這樣就,不需要控制,否則會有錯位的現象.上面所提出的信號凸輪是分割器常用的也是離不開的部件，因為信號凸輪與分割器中的入力軸凸輪的驅動角度是一致的。