能和凸輪分割器相連接的結構有三種，分別是與軸連接、與軸孔連接以及與法蘭連接。不過因為其輸出端有間歇性，而且慣性力比較大，再加上連接件存在的配合間隙有可能會造成輸出端和連接結構松動和產生一定的振動。如果這樣的話不但會使其輸出精度有誤差，甚至有可能嚴重損壞分割器以及其內部凸輪等。因此在連接時為避免這些狀況的發生，我們應該注意以下事項：
1、輸出端和孔、軸的配合間隙不要太大，而且鍵連接也不宜太過松動。
2、軸與軸之間要對接，法蘭連接不能有偏差，尤其是不可偏心。
3、要有一定的斜度。
4、進行法蘭連接時不但要使用注銷釘，還要把螺栓擰緊。
一些自動機通常用幾個凸輪配合工作，為了使各個凸輪所控制的各部分動作配合協調，還必須在凸輪設計以前先編制一個正確的運動循環圖。
和降低表面粗糙度。凸輪的工作條件是空氣干燥、潤滑油潔凈，或采用加有各種添加劑的潤滑油。潤滑油的粘度和供油方式的選擇要考慮從動件的形狀和凸輪的轉速等。凸輪和從動件的材料匹配應適當，如硬鋼和鑄鐵價廉，適用于高速滑動；硬鋼和磷青銅的振動和噪聲小，還能補償輪廓的不精準。鑄鐵和鑄鐵配對使用效果尚可。
但硬鎳鋼和硬鎳鋼、軟鋼和軟鋼等的組合則效果不佳。對于幾何參數、潤滑、材料和表面粗糙度等，也可采用彈性流體動壓潤滑理論進行綜合計算，以減少磨損。
影響凸輪分割器平穩度的因素有哪些？
凸輪分割器的轉動過程（即工位轉換過程及停止狀態時）是否平穩,與分度盤的分度精度及凸輪曲線的加工精度及凸輪曲線表面粗糙度有關系，由于凸輪與分度盤之間的嚙合是無間隙嚙合，所以分度盤上的滾針軸承分度不均勻就會產生滾針軸承與凸輪曲線面之間有些可能產生間隙，有些可能產生壓力過緊。在分割器工作過程中在慣性矩的作用下就會產生晃動。當凸輪曲線表面粗糙度太大時，滾針軸承在凸輪曲線表面上滾動時就會產生振動，同樣轉導到輸出軸上及與之相配的工位盤上，會影響設備在生產過程中工件的成品率。
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