烘干機性能特點

烘干機主要由回轉體、揚料板、傳動裝置、支撐裝置及密封圈等部件組成。我廠烘干機采用揚料板裝置，具有導向、均流、揚料等多項功能，能使物料在烘干機徑向截面均布，料幕成為薄、均、全的狀態，接觸熱氣流，達到充分利用熱能的目的。我廠烘干機選用合理的運行參數，煤耗量和電耗量一般烘干機降低10-15%以上，臺時產量提高10-15%以上，已在水泥和選礦企業得到了廣泛的應用。

烘干機的優勢表現：

1、烘干機科學合理、節能。物料在內筒與熱氣流以輻射、對流、傳導形式進行熱交換，在外筒熱交換以傳導、對流形式并用。 烘干機熱效率高，節能。經檢測，熱效率大大超過傳統烘干機50%左右的水平。該設備投產使用后，節煤。

2、該機采用物料與熱氣流順流烘干工藝，適用范圍廣。它能適應粘土、煤、礦渣、鐵粉等各種原材料的烘干，也適用于冶金、化工等部門的各種散狀物料的烘干。 結構緊湊。整機水平布置，采用托輪支承，取消了大小齒輪傳動，代之以托輪傳動，使設備安裝更方便、操作更簡單、運行更可靠、運轉率更高。

3、該機的外部表面積比單筒回轉式烘干機減少30%以上，并且外筒對內筒有保溫隔熱作用，外筒表面溫度低，熱損失少，在節能的同時，大大改善了勞動環境和勞動條件。

4、多種揚料板設計，角形揚料板與萬字揚料板的有機結合，使物料與熱煙氣交換更加充分，減少了烘干機筒體內“風洞"產生的機理。

5、采用變頻調速，調整筒體轉速，根據入機水分，產量要求，采用適當的轉速，確保滿足下道工序的需求。 自動溫度監控系統,使操作更加便捷。

工作原理

烘干機在工作的過程之中，要配合別的相關的輔助設備來完成整個烘干的流程。物料要先經過圓盤給料機給入到皮帶輸送機上，然后運輸到經過熱風爐的流沙管，進入到主機的內部，然后經過內、中、外三筒的钚籪熱交換，在筒體內壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增汏，以提稿干燥速率并提稿物料前進。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經干燥器以后，一般需要旋風除塵器將氣體內所帶物料捕集下來。如需進一步減少尾氣含塵量，還應經過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。終將物料烘干到用戶的需求，然后通過接料斗排出到輸送機上面，再進入直線振動篩完成篩分工作，獲得終的成品物料，然后打包裝袋即可。