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德州天瑞機(jī)械生產(chǎn)的TGK25系列數(shù)控刮削滾光機(jī)床采用工件固定，刀具旋轉(zhuǎn)進(jìn)給的加工方式。機(jī)床可實(shí)現(xiàn)對(duì)工件內(nèi)孔的鏜孔、刮削、滾光加工，加工工藝簡(jiǎn)便，加工產(chǎn)品精度高等。該機(jī)床的主要優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)就是加工效率高，性能穩(wěn)定，效率是傳統(tǒng)深孔鏜床、深孔強(qiáng)力珩磨機(jī)床效率的5-10倍；知能化控制程度高，數(shù)字化控制、監(jiān)控機(jī)床的各個(gè)動(dòng)作指令，簡(jiǎn)便易操作。

刮削滾光機(jī)床的加工速度是珩磨機(jī)床的十幾倍，而且噪音低、 ，可節(jié)省加工成本，提高加工效率。刮削滾光機(jī)床的這些優(yōu)勢(shì)和其自身組成的特性不可分割的，那么， 小編就帶大家來(lái)了解下刮削滾光機(jī)床的主要組成部分。
1.機(jī)床床身。刮削滾光機(jī)床的床身是機(jī)床的基本組成部件，其剛性直接影響整個(gè)機(jī)床的加工性能和精度。刮削滾光機(jī)床床身采用 鑄鐵鑄造，具有良好的外觀和強(qiáng)度，筋板布局合理，二級(jí)加強(qiáng)筋使機(jī)床具有優(yōu)良的剛度、抗震性和抗斷面畸變能力。床身采用分體拼接結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軌采用中頻淬火磨削工藝，使機(jī)床具有良好的耐磨性和精度保持性。床身導(dǎo)軌采用雙平結(jié)構(gòu)。
2.鉆桿箱。刮削滾光機(jī)床的鉆桿箱為整體結(jié)構(gòu)，主軸由交流主軸電機(jī)通過(guò)窄V帶經(jīng)變速機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)主軸箱，轉(zhuǎn)速范圍為3-1000r/min，主電機(jī)為交流主軸電機(jī)。液壓無(wú)極調(diào)速。轉(zhuǎn)速的選擇可根據(jù)工件材料、硬度、刀具是否斷屑等因素決定。
3.進(jìn)給部分。機(jī)床后半部采用中國(guó)臺(tái)灣高精度滾珠絲桿進(jìn)給箱，用于刀具進(jìn)給。機(jī)床前半部裝有T型絲杠進(jìn)給箱，用于工件位置調(diào)整及裝夾。
鏜孔滾光機(jī)又叫鏜孔滾壓機(jī)、刮削滾光機(jī)、油缸刮削滾光機(jī)等，用歐洲*的鏜孔，滾壓復(fù)合加工工藝，往復(fù)一次即可完成鏜孔滾壓功能。加工精度可達(dá)到IT8級(jí)，表面粗糙度可達(dá)到Ra005-0.2μm。主要用于液壓油缸內(nèi)孔精加工，該設(shè)備與傳統(tǒng)的珩磨機(jī)相比具有低噪音、 的優(yōu)勢(shì)，并可大大節(jié)省勞動(dòng)力成本，加工效率高。比老的鏜孔+滾壓或鏜孔+珩磨可節(jié)省加工時(shí)間達(dá)80-90%。
TGK25×10m系列機(jī)床配備西門子數(shù)控系統(tǒng)，主軸采用西門子交流伺服電機(jī)，無(wú)級(jí)調(diào)速；配備高精度的斜齒條，實(shí)現(xiàn)了主軸箱高精度穩(wěn)定進(jìn)給。數(shù)控刮削滾光機(jī)配備 率自動(dòng)漲宿刮滾刀具， 的氣動(dòng)（液壓）退刀系統(tǒng)，特別適用各種液壓油缸、汽缸等精密管件的大批量加工。

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