德州天瑞機械生產的TGK25系列數控刮削滾光機床采用工件固定，刀具旋轉進給的加工方式。機床可實現對工件內孔的鏜孔、刮削、滾光加工，加工工藝簡便，加工產品精度高等。該機床的主要優勢特點就是加工效率高，性能穩定，效率是傳統深孔鏜床、深孔強力珩磨機床效率的5-10倍；知能化控制程度高，數字化控制、監控機床的各個動作指令，簡便易操作。

刮削滾光機床的加工速度是珩磨機床的十幾倍，而且噪音低、 ，可節省加工成本，提高加工效率。刮削滾光機床的這些優勢和其自身組成的特性不可分割的，那么， 小編就帶大家來了解下刮削滾光機床的主要組成部分。
1.機床床身。刮削滾光機床的床身是機床的基本組成部件，其剛性直接影響整個機床的加工性能和精度。刮削滾光機床床身采用 鑄鐵鑄造，具有良好的外觀和強度，筋板布局合理，二級加強筋使機床具有優良的剛度、抗震性和抗斷面畸變能力。床身采用分體拼接結構，導軌采用中頻淬火磨削工藝，使機床具有良好的耐磨性和精度保持性。床身導軌采用雙平結構。
2.鉆桿箱。刮削滾光機床的鉆桿箱為整體結構，主軸由交流主軸電機通過窄V帶經變速機構驅動主軸箱，轉速范圍為3-1000r/min，主電機為交流主軸電機。液壓無極調速。轉速的選擇可根據工件材料、硬度、刀具是否斷屑等因素決定。
3.進給部分。機床后半部采用中國臺灣高精度滾珠絲桿進給箱，用于刀具進給。機床前半部裝有T型絲杠進給箱，用于工件位置調整及裝夾。
鏜孔滾光機又叫鏜孔滾壓機、刮削滾光機、油缸刮削滾光機等，用歐洲*的鏜孔，滾壓復合加工工藝，往復一次即可完成鏜孔滾壓功能。加工精度可達到IT8級，表面粗糙度可達到Ra005-0.2μm。主要用于液壓油缸內孔精加工，該設備與傳統的珩磨機相比具有低噪音、 的優勢，并可大大節省勞動力成本，加工效率高。比老的鏜孔+滾壓或鏜孔+珩磨可節省加工時間達80-90%。
TGK25×10m系列機床配備西門子數控系統，主軸采用西門子交流伺服電機，無級調速；配備高精度的斜齒條，實現了主軸箱高精度穩定進給。數控刮削滾光機配備 率自動漲宿刮滾刀具， 的氣動（液壓）退刀系統，特別適用各種液壓油缸、汽缸等精密管件的大批量加工。

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