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高密三江機(jī)械制造有限公司主營(yíng)：平鍛機(jī),壓力機(jī)

平鍛機(jī)與熱鐓機(jī)區(qū)別

錘模鍛 在生產(chǎn)中應(yīng)用較廣泛鍛模分上下兩塊,分別固定在模鍛錘的錘頭和砧座上，靠錘頭上的上模向砧座上的下模打擊(無(wú)砧座模鍛錘是上下砧對(duì)擊)使鍛件成形。坯料常要經(jīng)過(guò)若干制坯工序，為此在鍛模上設(shè)有相應(yīng)的多個(gè)模膛。鍛造時(shí)，先將坯料加熱到始鍛溫度（見鍛坯加熱）再由人工將鍛坯按工序移置于相應(yīng)的模膛中，接受鍛錘依次打擊，并在終鍛模膛中后成形。典型的錘模鍛經(jīng)過(guò)6個(gè)工序（圖1[錘鍛模基本工序]中無(wú)鐓粗工序）。①鐓粗:用來(lái)減小坯料高度,增大橫截面積。②拔長(zhǎng)：將坯料繞軸線翻轉(zhuǎn)并沿軸線送進(jìn)，用來(lái)減小坯料局部截面，延長(zhǎng)坯料長(zhǎng)度。③滾壓：操作時(shí)只翻轉(zhuǎn)不送進(jìn)，可使坯料局部截面聚集增大，并使整個(gè)坯料的外表圓渾光滑。④彎曲：用來(lái)改變坯料軸線形狀。⑤預(yù)鍛：改善鍛件成形條件，減少終鍛模膛的磨損。⑥終鍛：使鍛件終成形，決定鍛件的形狀和精度。在終鍛模膛的四周開有飛邊槽。

平鍛機(jī)與熱鐓機(jī)區(qū)別

隨著技術(shù)的進(jìn)步，除了傳統(tǒng)的模鍛方法在不斷*外,還出現(xiàn)了許多精密高速的模鍛新工藝和新設(shè)備。例如，用液壓螺旋壓力機(jī)精鍛汽輪機(jī)葉片，葉片表面只留少量的磨削余量;精密模鍛齒輪,齒形可以不再進(jìn)行機(jī)械加工；多工位自動(dòng)熱鐓機(jī)成形長(zhǎng)棒料或成盤棒料被送進(jìn)、加熱、切成定長(zhǎng)毛坯，然后在3～4個(gè)工位里成形。整個(gè)過(guò)程自動(dòng)進(jìn)行,每分鐘可鍛3千克左右的齒坯和軸承環(huán)坯40～70件。高速錘鍛造是用特殊設(shè)備進(jìn)行的模鍛。擠壓和冷鐓，廣義地說(shuō)也屬于模鍛熱沖壓般指除材料加工比厚材料沖孔、落料、彎曲等；熱鐓擠般指擠壓型像見工具扳手、螺釘帽、螺母類東西。

平鍛機(jī)的模鍛工藝

通常平鍛機(jī)具有熱模鍛壓力機(jī)的某些工作特點(diǎn),即工作時(shí)是靜壓力,而且由機(jī)架本身承受;滑塊行程一定;有良好的導(dǎo)向裝置等。該類設(shè)備之所以能夠得到應(yīng)用和發(fā)展,是由于它還具有下列工作特點(diǎn):1)有兩個(gè)分模面;2)主滑塊在水平方向運(yùn)動(dòng);3)有坯料的定位裝置。由于平鍛機(jī)的上述工作特點(diǎn),其模鍛工藝和模具設(shè)計(jì)將具有下列特點(diǎn):1)能鍛出在二個(gè)不同方向上具有凹擋的鍛件,例如倒車齒輪等;2)便于進(jìn)行長(zhǎng)桿類鍛件和長(zhǎng)桿空心鍛件的模鍛,以及進(jìn)行深沖孔,深穿孔工序;3)模鍛斜度較小,或不需要模鍛斜度,使鍛件更接近于零件形狀,節(jié)省金屬和機(jī)加式時(shí);4)可以進(jìn)行切飛邊,剪料、彎曲、熱精壓等聯(lián)合工序,不需另外配備壓力機(jī);5)水平分模平鍛機(jī)可以進(jìn)行熱擠壓工藝。6)可用長(zhǎng)棒料進(jìn)行多件模鍛,節(jié)省棒料剪切的勞動(dòng)量;7)所需模具可用組合式及鑲塊式,以減少模具鋼的消耗;8)平鍛時(shí)震動(dòng)及噪聲較小,勞動(dòng)條件較好,較易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化操作;9)平鍛機(jī)的沖擊力小,設(shè)備基礎(chǔ)也較小,廠房造價(jià)低。