高密三江機械制造有限公司主營:平鍛機,壓力機









平鍛機與熱鐓機區別
螺旋壓力機模鍛 螺旋壓力機的特點是鍛錘沖擊慣量大,而且機械壓力機導向好,有頂出裝置,不需要蒸汽動力,是比較的模鍛設備。它只出少量飛邊,出模角很小,鍛后由頂桿將鍛件頂出。對于中小型鍛件的單模膛鍛造效果很好,特別是鐓鍛氣門、螺栓等帶桿零件的頭部。形狀復雜的鍛件可在其他設備上預先制坯,然后在螺旋壓力機上終鍛。
水壓機模鍛 水壓機的工作速度低,行程大,壓力高,并且可以調節,有頂出裝置;如有需要還可以從幾個方向施加壓力(多向模鍛水壓機)。巨型水壓機的壓力達到幾十萬千牛,工作平臺面積達幾十平方米。它適用于模鍛大型鋼、鈦合金、鋁合金和鎂合金鍛件,特別是大型航空鍛件,如飛機框架、起落架大梁。多向模鍛水壓機則適合于模鍛各種多空膛復雜鍛件,如高壓機殼、閥體和三叉、四叉管子接頭等(圖2 [多向模鍛示意])。
鍛壓和沖壓的區別
鍛壓和沖壓的區別如下:
鍛壓是鍛造和沖壓的合稱,是利用鍛壓機械的錘頭、砧塊、沖頭或通過模具對坯料施加壓力,使之產生塑性變形,從而獲得所需形狀和尺寸的制件的成形加工方法。在鍛造加工中,坯料整體發生明顯的塑性變形,有較大量的塑性流動;在沖壓加工中,坯料主要通過改變各部位面積的空間位置而成形,其內部不出現較大距離的塑性流動。鍛壓主要用于加工金屬制件,也可用于加工某些非金屬,如工程塑料、橡膠、陶瓷坯、磚坯以及復合材料的成形等。鍛壓和冶金工業中的軋制、拔制等都屬于塑性加工,或稱壓力加工,但鍛壓主要用于生產金屬制件,而軋制、拔制等主要用于生產板材、帶材、管材、型材和線材等通用性金屬材料。
平鍛機設備的優點
1.鍛造時毛坯水平放置,其長度不受設備工作空間的限制,可鍛出立式鍛造設備難以鍛造的長桿類鍛件,也可以使用長棒料連續模鍛。
2.有兩個互相垂直的分模面,可以鍛出一般鍛造設備難以成形的、在兩個方向具有凹擋、凹孔的鍛件。鍛件質量好,加工余量小,表面光潔,沒有或很少有飛邊。
3.能實現聚集、沖孔、穿孔、翻邊、切邊、彎曲、壓扁、切斷、預鍛、終鍛等各種工步,能夠進行開式模鍛和閉式模鍛。特別適用于鍛造局部鐓粗的頂鐓類鍛件。
4.生產率高,一般不需要配備切邊、校正、精整等輔助設備。采用水平分模的平鍛機時,操作方便,容易實現機械化和自動化。
5.對原毛坯尺寸要求較高,一般采用高精度熱軋鋼材或冷拔整徑的鋼材,否則凹模會夾不緊棒料或在凹模間產生大的縱向毛刺;模膛中的氧化皮不易清除,建議采用少氧化或無氧化加熱。
















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