高密三江機(jī)械制造有限公司主營(yíng):平鍛機(jī),壓力機(jī)









平鍛機(jī)與熱鐓機(jī)區(qū)別
錘模鍛 在生產(chǎn)中應(yīng)用較廣泛鍛模分上下兩塊,分別固定在模鍛錘的錘頭和砧座上,靠錘頭上的上模向砧座上的下模打擊(無(wú)砧座模鍛錘是上下砧對(duì)擊)使鍛件成形。坯料常要經(jīng)過(guò)若干制坯工序,為此在鍛模上設(shè)有相應(yīng)的多個(gè)模膛。鍛造時(shí),先將坯料加熱到始鍛溫度(見(jiàn)鍛坯加熱)再由人工將鍛坯按工序移置于相應(yīng)的模膛中,接受鍛錘依次打擊,并在終鍛模膛中后成形。典型的錘模鍛經(jīng)過(guò)6個(gè)工序(圖1[錘鍛模基本工序]中無(wú)鐓粗工序)。①鐓粗:用來(lái)減小坯料高度,增大橫截面積。②拔長(zhǎng):將坯料繞軸線翻轉(zhuǎn)并沿軸線送進(jìn),用來(lái)減小坯料局部截面,延長(zhǎng)坯料長(zhǎng)度。③滾壓:操作時(shí)只翻轉(zhuǎn)不送進(jìn),可使坯料局部截面聚集增大,并使整個(gè)坯料的外表圓渾光滑。④彎曲:用來(lái)改變坯料軸線形狀。⑤預(yù)鍛:改善鍛件成形條件,減少終鍛模膛的磨損。⑥終鍛:使鍛件終成形,決定鍛件的形狀和精度。在終鍛模膛的四周開有飛邊槽。
平鍛機(jī)與熱鐓機(jī)區(qū)別
平鍛件一般不產(chǎn)生飛邊或只產(chǎn)生較小的飛邊,所以材料的利用率高,但需要將棒料夾住后鍛造,所以要求棒料有較小的直徑公差。
電熱鐓 對(duì)棒料端頭邊加熱邊施加壓力,使之鐓粗變形的模鍛工藝(圖5[電熱鐓粗])將棒料的一端通電,利用棒料本身的電阻進(jìn)行接觸加熱,同時(shí)對(duì)棒料的端部施加軸向壓力,使一端逐漸變熱變粗,直到充滿模膛和成形。這種方法將加熱和變形合并在一臺(tái)機(jī)械上同時(shí)進(jìn)行,所以成形好、效率較高,主要用于內(nèi)燃機(jī)氣門的成形。
平鍛機(jī)設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)
1.鍛造時(shí)毛坯水平放置,其長(zhǎng)度不受設(shè)備工作空間的限制,可鍛出立式鍛造設(shè)備難以鍛造的長(zhǎng)桿類鍛件,也可以使用長(zhǎng)棒料連續(xù)模鍛。
2.有兩個(gè)互相垂直的分模面,可以鍛出一般鍛造設(shè)備難以成形的、在兩個(gè)方向具有凹擋、凹孔的鍛件。鍛件質(zhì)量好,加工余量小,表面光潔,沒(méi)有或很少有飛邊。
3.能實(shí)現(xiàn)聚集、沖孔、穿孔、翻邊、切邊、彎曲、壓扁、切斷、預(yù)鍛、終鍛等各種工步,能夠進(jìn)行開式模鍛和閉式模鍛。特別適用于鍛造局部鐓粗的頂鐓類鍛件。
4.生產(chǎn)率高,一般不需要配備切邊、校正、精整等輔助設(shè)備。采用水平分模的平鍛機(jī)時(shí),操作方便,容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。
5.對(duì)原毛坯尺寸要求較高,一般采用高精度熱軋鋼材或冷拔整徑的鋼材,否則凹模會(huì)夾不緊棒料或在凹模間產(chǎn)生大的縱向毛刺;模膛中的氧化皮不易清除,建議采用少氧化或無(wú)氧化加熱。






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