智能張拉系統用途：
主要應用于橋梁、隧道、水電大壩、水利渡槽、樓房、鋼構件等各種先張拉法或者后張拉預應力施工。
主要功能：
1、智能張拉系統能準確控制施工過程中所施加的預應力力值誤差，將誤差范圍由傳統張拉的±15％縮小到±1％，解決了由于預應力度不足或超過引起的橋梁開裂等病害，保證了結構安全，提高了耐久性，延長了使用壽命，降低了養護維修成本。
2、實現了張拉過程智能控制，不受人為、環境因素影響；控制對稱張拉同步、停頓點、加載速率、持荷時間等,張拉過程要素全部符合橋梁施工技術規范要求。通過規范張拉過程消除了對稱張拉不同步對結構造成的扭曲等危害，大幅度減小了張拉過程中預應力的損失，保證了有效預應力符合設計要求。
3、能準確、實時測量并復核預應力筋伸長量，通過伸長復核進一步控制預應力張拉質量。
4、自動記錄張拉數據，杜絕了人為造假質量數據的可能，可進行真實的質量追溯。
5、實現遠程監控功能，方便質量管理，提高管理效率。
系統各組成部分介紹：
1液壓系統
液壓系統主要由液壓站、千斤頂、油路組成
2、控制系統
控制系統由測控箱、測力傳感器和位移傳感器
微電腦操作系統組成
性能特點：
雙向張拉同步性好
·油泵進油速率可智能加載
·預應力控制準確，斷電記憶，來電續張，可在張拉完畢后自動補張。
·自動計算張拉結果，自動生成報表，防止數據丟失。
·實時跟蹤，及時糾錯，穩定性能好，大大提高工程質量和效率。
系統簡介
預應力智能同步張拉系統依靠計算機進行智能化操作，實現預應力張拉的智能、同步，解決預應力施工關鍵工序中人為因素的不利影響，保障預應力施工質量。
在用戶通過系統控制軟件輸入控制流程后，預應力張拉設備自動控制張拉過程。通過對張拉千斤頂油壓監測、控制，實現0到設定力值持續張拉、持荷、卸載狀態的自動控制。纜索的兩端獨立采用單片機控制系統監測和控制油源和千斤頂各項工作參數，兩端的數據可通過無線或有線的方式通信，在系統控制軟件的處理下達到自動同步的功能。另外系統還增加了手動控制的功能，方便人工控制，增加系統可靠性
在城鎮化進程中,城市道路建設步伐加快,相應的市政橋梁在城市道路建設的比重增大。預制T梁是橋梁上部結構比較常用的施工技術之一,本文主要從預制T梁的預制場、混凝土、預應力以及T梁的運輸、吊裝等方面施工技術要點進行分析。本文作者結合自己參與建設的預制T梁施工工作經驗,就此做出了論點,供同行相互參考。
預應力混凝土由于壓漿或張拉不到位,容易導致各種病害的發生,從而將會到對工程的質量造成不良影響。在T梁施工中,加強對預應力智能張力的研究,使其在T梁施工中的作用能夠達到充分發揮,從而提高工程質量。
預應力智能張拉是預應力施工中的重要環節,針對傳統預應力張拉應用中存在的問題,如人工測量誤差較大、兩端張拉同步率低、鋼絞線測量準確率低、鋼絞線的伸長值和張拉預應力難以實現同步控制等。提出了基于PLC的預應力智能張拉系統的研究。通過觸摸屏和PLC組合方式控制千斤頂和油泵實現張拉,在整個張拉控制中以鋼絞線的伸長量為校核量、以力值為控制對象,將采集傳感器實時數據測量反饋到控制系統,控制系統根據相應的指令控制來改變反饋閉環液壓系統的輸入電流信號調整預應力構件兩端張拉速度,進而實現鋼絞線伸長值和預應張拉力的有效控制,保證張拉精度在2%的范圍內,滿足預應力工程應用的需求。
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