智能壓漿質量控制措施?
預應力筋張拉后，孔道壓漿應在48h內完成，否則應采取措施，確保預應力筋不出現銹蝕
漿體稠度宜控制在14～18s之間
在預應力筋張拉完成后，立即用樹脂膠等材料進行封錨，以免冒漿而損失灌漿壓力，封錨時應留排氣孔，封錨膠達到一定強度后方可進行壓漿作業
進、出漿口應用閥門止漿回流，不得用木塞或彎折進、出漿口管道的辦法止漿
壓漿前貯備足夠漿液，低速儲漿罐的儲漿體積應滿足所要灌注預應力管道的體積，以確保壓漿的連續進行
壓漿時，每一個工作班應留取不少于3組70.7mm×70.7mm×70.7mm的立方體試件，標準養護28天，檢查其抗壓強度，作為評定漿體質量的依據
壓漿過程中及壓漿后48h內，結構混凝土的溫度不得低于5℃，否則應采取保溫措施。當氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進行
安全措施?加強對管理人員及施工人員的培訓，提高全體參建人員的安全意識。
循環智能壓漿設備使用方法三，五大系統合一的新型壓漿機械。具有：儲料系統，自動上料，計量系統，自動（高速）攪拌，中儲系統，自動（泵送）壓漿，穩壓系統，行走系統。

混凝土壓漿臺車設備
?熱管是因傳熱技術需要而發展起來的一種傳熱元件，它起源于美國，60年代運用于航天技術之中，70年代后用于節能工程上。我國是從80年{BANNED}始逐漸由研制發展到生產應用。熱管的類型較多，目前國內為節省，用于低溫余熱回收的主要是重力型熱管。其工作原理是：熱管是一種密閉、潔凈、抽成真空的金屬管，在其內部充填一定量的工作介質，根據用途不同，注入的介質可以是純水，或者乙醇、等有機化合物及無機物鉀、鈉等堿金屬，其適用范圍從－200℃～2000℃不等。下部高溫熱源將熱量經管殼傳入管腔，加熱管腔下端的液態工質，使之迅速蒸發并上升到熱管上端，由于上部殼外低溫冷源的吸熱作有，蒸汽冷凝成液滴并放出汽化潛熱。液滴依靠本身的重力沿管壁回流至下部，再次受熱汽化。此過程不斷循環，且速度極快，完成其取熱回收的任務。通常在使用時，將一定數量的熱管組合在一起，即構成熱管換熱器
主要參數：詳細說明請參考使用說明書。
高速攪拌部分 電機5.5kw 攪拌轉速：1060r/min 尺寸：800x500mm(直徑x高度)每次攪拌量 200-400kg 計量精度：1kg左右 低速攪拌部分電機：2.2kw 攪拌轉速：60v/min。
壓漿臺車參數：
型號：ZYJ-G400(400L)
1、高速攪拌部分
2、電機5.5kw 攪拌轉速：1060r/min 尺寸：800x500mm(直徑x高度)
每次攪拌量 200-400kg 計量精度：1kg左右
2、低速攪拌部分
電機：2.2kw 攪拌轉速：60v/min
3、自動上料系統
電機2臺：1.5kw 螺旋狀上料，輸送長度2.3-2.5m
4、電控系統
全自動電腦計量控制系統 。拖行速度：≤20km/h
5、行走系統
速度：≤20km/h
輪胎規格：500x14mm
尺寸：2.61.92.40m
重量：1013kg(不帶螺桿泵的臺車重量)

熱管在陶瓷隧道窯節能改造中的作用?在陶瓷隧道窯中，由于煙氣溫度高、煙氣量大，煙氣帶出的熱量損失約占總能耗的35～40%，是熱損失中大的一項。因此，如何更好地回收煙氣余熱，提高窯爐熱效率，一直是陶瓷窯爐工作者為之奮斗的目標。近年來，隨著節能技術的不斷開發和推廣，熱管技術已在陶瓷隧道窯煙氣余熱回收中得到應用
本臺車結構新穎，具有生產效率高，攪拌質量好，造型美觀等特點使用流程：壓漿前準備：檢查臺車上料電機和壓漿電機的電源接線及電機正反轉情況。正轉為正常。水箱的水源要充分加滿，料斗灰漿要準備充足。檢查臺車油池里面的油量是否加滿充足，不足要及時添加液壓油。