產(chǎn)品介紹
（1）石英砂/錳砂過濾器的作用
石英砂/錳砂過濾器是一種過濾器濾料采用石英砂或者錳砂作為填料。有利于去除水中的雜質(zhì)。其還有過濾阻力小，比表面積大，耐酸堿性強(qiáng)，抗污染性好等優(yōu)點(diǎn)，石英砂/錳砂過濾器的優(yōu)點(diǎn)還在于通過優(yōu)化濾料和過濾器的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了過濾器的自適應(yīng)運(yùn)行，濾料對原水濃度、操作條件、預(yù)處置工藝等具有很強(qiáng)的自適應(yīng)性，即在過濾時濾床自動形成上疏下密狀態(tài)，有利于在各種運(yùn)行條件下保證出水水質(zhì)，反洗時濾料充分散開，清洗效果好。砂過濾器可有效去除水中的懸浮物，并對水中的膠體、鐵、有機(jī)物、農(nóng)藥、錳、細(xì)菌、病毒等污染物有明顯的去除作用。并具有過濾速度快、過濾精度高、截污容量大等優(yōu)點(diǎn)。主要用于電力、電子、飲料、自來水、石油、化工、冶金、紡織、造紙、食品、游泳池、市政工程等各種工藝用水、生活用水、循環(huán)用水和廢水的深度處置領(lǐng)域。
（2）石英砂/錳砂過濾器的主要特點(diǎn)
石英砂/錳砂過濾器設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行可以實(shí)現(xiàn)自動控制、處理流量大、反沖次數(shù)少、過濾效率高、阻力小、操作維修方便等特點(diǎn)
（3）石英砂過濾工作原理
石英砂過濾器筒體內(nèi)以不同粒徑的濾料，從下至上按大小壓實(shí)排列。當(dāng)水流自上往下流過濾層時，水中含有的懸浮物質(zhì)流進(jìn)上層濾料形成的微小孔隙，受到吸附和機(jī)械阻流作用，懸浮物被濾料表層所截留。同時，這些被截留的懸浮物之間又發(fā)生“重疊"和“架橋"作用，在濾層表面形成薄膜，繼續(xù)發(fā)生過濾作用。這即是所謂濾料表層的薄膜過濾效應(yīng)。這種薄膜過濾效應(yīng)不但表層存在，而當(dāng)水流進(jìn)入中間濾料層時也產(chǎn)生這種截留作用。與表層的薄膜過濾效應(yīng)不同的是，這種中間截留作用稱之為滲透過濾作用。
此外，由于濾料彼此之間緊密排列，水中的懸浮物顆粒流經(jīng)濾料顆粒形成的曲曲彎彎孔道時，就有更多的機(jī)會和時間與濾料表面相互碰撞和接觸，于是水中的懸浮物紅濾料的顆粒表面絮凝相互粘附，發(fā)生接觸混凝作用。
石英砂過濾器主要用于去除水中的懸浮物。該設(shè)備與其它水處理設(shè)備配合，廣泛地應(yīng)用在給水凈化、循環(huán)水凈化污水處理等各類水處理工程中。
設(shè)備規(guī)格
注：常用規(guī)格性能及其安裝參數(shù)表（采用自動程序控制器時，請聯(lián)系我們）
石英砂過濾器技術(shù)參數(shù)
過濾速度：8-10m3/h
進(jìn)水濁度：≤5mg/L；
工作溫度：常溫
工作壓力：≤0.6Mpa;
反洗壓縮空氣量：18-25L/m2.S
濾料層高：1000-1200mm
反洗強(qiáng)度：4-12L/m2.S;
反沖洗時間：4-6分鐘

【設(shè)備簡介】
本機(jī)械過濾器/多介質(zhì)過濾器為壓力式過濾器。主要利用過濾器內(nèi)所裝的濾層來去除水中含有的懸浮物及經(jīng)沉淀澄清不能去除的粘結(jié)膠質(zhì)顆粒，使出水達(dá)到透明。根據(jù)所裝濾料不同可用作單層或雙層濾料兩種過濾器。

【制作工藝】
多介質(zhì)過濾器材料均為不銹鋼SUS304/SUS316L，表面有鏡面8K/16K/拉絲/工業(yè)面/噴砂等。根據(jù)客戶要求定制。采用全自動氬弧焊雙面成型工藝，具有仿腐蝕、耐酸堿、抗壓等優(yōu)點(diǎn)。

【技術(shù)參數(shù)】
·設(shè)計(jì)壓力：工作壓力6kgf/cm2 試驗(yàn)壓力：9kgf/cm2
·進(jìn)水溫度：4～50℃
·濁 度：進(jìn)水<20mg/l,出水<5mg/l
·廠家不銹鋼石英砂過濾器不銹鋼機(jī)械過濾器 不銹鋼活性炭過濾器

【使用方法】
1）濾料處理：濾料采用石英砂或無煙煤，濾料應(yīng)進(jìn)行酸性、堿性和中性溶液的化學(xué)穩(wěn)定試驗(yàn)，浸泡2～4小時后，應(yīng)符合以下要求： 全固形物的增加量不超過20mg/L；耗氧量的增加不超過10mg/L；在堿性介質(zhì)浸泡后，二氧化硅的增加不超過10mg/L。

2）濾料裝填：有水力裝卸的廠應(yīng)使用水力裝料，裝料完畢關(guān)閉人孔進(jìn)行反洗，直至出水澄清，然后打開人孔，除去上部的粉末及臟物，整理濾料表面平齊，如此反洗兩次，至出水澄清即算合格。如采用人工裝料，應(yīng)首先在設(shè)備內(nèi)裝水約1/2，將濾料分三次裝入，每次裝入1/3濾料并進(jìn)行反洗，最后要求與水力裝卸相同。

3）過濾：投入運(yùn)行前要進(jìn)行正洗至出水澄清，每小時觀察出水一次，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)達(dá)不到要求時，立即停止，進(jìn)行反洗，或根據(jù)進(jìn)出口壓差來決定反洗，一般濾層水頭損失比清潔濾料層增加0.05MPa左右。

4）反洗：關(guān)閉進(jìn)水閥，打開排水閥，將水面降至視鏡管的地位，關(guān)閉排水閥，打開壓縮空氣進(jìn)口閥及排氣閥，將壓縮空氣從底部送入，松動濾層3～5分鐘后，氣體從排氣閥排出。緩慢地打開反洗進(jìn)水閥，水從底部進(jìn)入，當(dāng)排氣閥向外溢水時，立刻關(guān)閉排氣閥，打開反洗排水閥，水從上部排出，流量逐漸增加，最后保持一定的反洗強(qiáng)度，使濾層膨脹10%～15%，保持2～3分鐘，關(guān)閉壓縮空氣進(jìn)口閥，并加大反洗流量，使濾層膨脹40%～50%，保持1～2分鐘，然后關(guān)閉反洗進(jìn)水閥及反洗排水閥。

5）正洗：正洗時，打開進(jìn)水閥及正洗排水閥，水由上往下沖洗，正洗流速5米/時，正洗5～10分鐘，至出水透明時，即關(guān)閉排水閥，打開出水閥，投入正常運(yùn)行。

6）機(jī)械過濾器沖洗時應(yīng)注意：反洗時不應(yīng)有跑砂現(xiàn)象。遇到反洗時間超過規(guī)定而出水仍然不清的異常現(xiàn)象時，應(yīng)檢修設(shè)備，而不應(yīng)盡量加大反洗速度，以免損壞給水處理設(shè)備。廠家不銹鋼石英砂過濾器不銹鋼機(jī)械過濾器 不銹鋼活性炭過濾器反滲透預(yù)處理過濾罐50立方每小時石英砂過濾罐活性炭過濾罐廠家.