紅木家具產品質量檢驗標準
一、成品出廠檢驗規則
出廠產品一般應進行全數檢驗，檢驗項目如下，另外參考GB/T 2385—2008評定等級。
二、用材檢驗
1．產品用材應與定單中要求的樹種或木材名稱一致。
2．產品用木材應經干燥處理，含水率8%~16%。
3．產品正視面用材應無白皮，其他部位零部件的邊材面積含量，應不超過該零件表面積的1/10（寬度小于8mm的邊才不計）。
4．產品正視面用材，其色差、木紋要基本一致。
5．產品內部用材，可允許帶的能修補而不影響產品強度的破相，如輕微表裂、1cm以下的死節等，經修補良好，不明顯。
6．五金配件檢驗：
（1）形狀、材料、顏色是否與發貨單要求一致；
（2）外觀：無生銹，無電鍍不良，無鋒利邊緣，無凹坑麻點，無變形、碰傷。
三、產品外觀檢驗
1、木工要求
（1）榫卯結合應嚴密、牢固，縫隙應≤0.2mm，不應有松動、斷榫、裂縫。
（2）裝板（如門框與門板）不應有離縫和明顯松動。
（3）精加工應精致細膩，無明顯加工缺陷，如棱邊無崩缺、破裂、損傷等。
（4）人可觸及到的、可導致人體劃傷的所有棱角，應倒楞、圓角、砂光。
（5）五金配件安裝應齊全、位置準確、牢固、平整，安裝不得有少件，不允許松動，漏釘、透釘。
（6）雕刻件應圖形完整、清晰，過度圓滑、層次分明，對稱部位應對稱，鏟底平整、光潔，無崩缺、刀痕。
（7）線條加工應均勻、順直、對稱、光滑，無崩缺、刀痕。
（8）圓角加工應對稱、和順、光滑，無缺角、刀痕。
（9）無碰傷。
（10）其他檢驗項目參照備料、組裝質量標準。
2、外形尺寸檢測
受檢產品圖樣標注尺寸與實測值允差。檢驗時采用每米誤差不大于±0.6mm的3m鋼卷尺（或鋼直尺）。
長寬高1m以下±不大于3mm
長寬高1m以上±不大于5mm
3．翹曲度（產品或部件表面上的整體平整程度）檢驗
（1）檢測部位：面板，正視面板件。
（2）檢測方法：檢測時，應采用誤差不大于0.1mm翹曲度測定器具，將器具放置在試件的被測對角線上，測量試件中點與基準直線的距離，以其中距離為翹曲度測定值。
（3）要求：對角線長度<700mm, 翹曲度≤2.0mm；
700mm≤對角線長度<1400mm, 翹曲度≤3.0mm；
對角線長度≥1400mm，翹曲度≤4.0mm。
4．平整度檢驗（產品或部件表面在0~150mm范圍內的局部的平整程度）
（1）檢驗部位：面板，正視面板件。
（2）檢驗方法：檢驗時，應采用誤差不大于0.03mm的平整度測定器具，將器具放置在試件的被測表面，同時選擇不平整程度最嚴重的三個部位，測量測量0~150mm長度內與基準直線間距離，以其中一個值為平整度評定值。
（3）要求：平整度≤0.2mm。
5．底腳平穩性
（1）檢驗方法：采用塞尺，檢驗時，將試件放置在平板上，測量某一底角與平板間距離。
（2）≤2mm
6．抽屜下垂度、擺動度測定：
（1）檢測方法：應采用每米誤差不大于≤0.6mm的3m鋼卷尺（或鋼直尺）和長度大于700mm，直線度不大于0.2mm鋼尺。測定時，鋼尺放置在與試件測量部位相鄰的水平面和測面上，測量試件在伸出總長的三分之二時，抽屜面水平邊的自由下垂和抽屜面側邊左右擺動的值，測得的值即為下垂度和擺動度的測定值。
（2）要求：下垂度偏差≤20mm
擺動度偏差≤15mm
7．分縫測定
（1）檢測方法：應采用塞尺進行測量，抽屜檢驗時，將抽屜緊靠任意一邊，測量另一邊的分縫，門分縫檢驗時，應測量門與框架分縫部位，測量值即為分縫測定值。
（2）要求：≤2.0mm
三、漆膜外觀檢驗
1．油漆表面及底面顏色均勻，家具顏色與發貨單顏色相符；
2．整件產品或成套產品色澤應相似；
3．漆膜厚度均勻、手感如玻璃鏡面一樣光滑；
4．表面漆膜不應有皺皮、發黏、裂痕、脫落、漏漆、加工痕跡、流掛、針
孔、凹陷、劃痕、刷毛、積粉、雜渣、麻點、鼓泡。
5．收縮縫、線條根腳、拐彎抹角處的光滑度與大面相同，無流膠、無淤漆、無裂痕、無毛孔、無砂紙痕；
6．成品四周表面無碰傷和劃痕；
7．產品不需油漆部位應保持清潔。
四、標志、使用說明書、包裝
1．產品標志：
產品標志至少應包括以下內容：
①產品名稱、型號規格；
②采用標準編號；
③檢驗合格證明，生產日期；
④生產者中文名稱和地址、電話；
⑤持久性廠標。
2．使用說明書
產品說明書內容至少應包括：
① 產品名稱、型號規格、產品采用標準編號和等級；
② 主要原輔材料、油漆的名稱、等級；
③ 產品主要技術性能參數，使用方法，注意事項，保養方法；
④ 有害物質的控制指標；
⑤ 產品質量明示卡；
⑥ 產品三包內容、保質期限應不少于兩件。
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