鋼纖維混凝土施工工藝有哪些？
拌和工藝
1.拌和設備：可運用強制式混凝土拌和機。在纖維摻量增多時，應適當削減一次拌合量，一次拌和量不宜大于其額定拌和量的80%。
2.纖維加入方法：為使纖維能均勻渙散于混凝土中，應通過搖篩或渙散機加料。
3.投料順序：選用預拌法制作纖維混凝土，關鍵要使纖維在水泥硬化體中均勻渙散。特別是當纖維摻量較多時，如不能使其充分地渙散，就簡單同水泥漿或砂子一起結成球狀的團塊，顯著下降增強效果。
鋼纖維澆筑與成型工藝
1.混凝土澆筑：拌和后的纖維混凝土的流動性，隨著纖維摻量的添加而顯著下降，拌合料從拌和機卸出到澆筑完畢所需時間不宜超越30min。澆筑過程中嚴禁加水。
2.混凝土振搗成型：鋼纖維混凝土的成型，可運用一般的振動臺或外表振動器，內部振動器則不適用。選用前者可避免振搗時將纖維折斷，也避免鋼纖維起團。與一般混凝土相比，鋼纖維混凝土的振動時間要適當延伸。
3.纖維定向處理：根據結構件的受力特色，在搗實時，可以人為地使纖維定向。如選用磁力定向、振動定向及擠壓定向等。
近年來的研究表明，發展鋼纖維混凝土是提高高性能混凝土質量的重要途徑。纖維混凝土通常是以水泥凈漿、砂漿或者混凝土為基材，以非連續的短纖維或者連續的長纖維作增強材料所組成的水泥基復合材料，主要作用是通過橋接作用來限制圍觀裂縫的發展，從而改善混凝土的性能。
現在主要使用的纖維混凝的種類及優缺點
1.鋼纖維混凝土其技術特點是能提高混凝土的韌性和抗拉強度，但是鋼纖維攪拌時易結團，混凝土和易性差，泵送困難、難以施工且易銹蝕，鋼纖維混凝土的自重大、在制造方面使用大量的鋼材，加大了對鋼材的消耗，增加成本較多。鋼纖維在使用過程中破壞形態主要是被拔出，而不會被拉斷，這說明鋼纖維的與混凝土的粘附性不足，這會影響提高混凝土抗拉強度的效果，它增韌增強的原理是當裂縫產生后由于鋼材的高模量和單根的高抗拉強度，阻止了裂縫的進一步開展；但由于數量有限，對微觀裂縫約束效果不大，對抗滲、凍融等性能提高并不明顯，另外，施工中鋼纖維密度過大，振搗澆注時往往會沉于混凝土下部，不可能均勻分布，這就是理論研究結論較好而實際應用效果差異很大的主要原因。
2.盡管玻璃纖維已用于鋪設混凝土路面，但是玻璃纖維在使用中暴露很大的缺點，如玻璃纖維混凝土暴露于大氣中一段時間后，其強度和韌性會有大幅度下降，即由早期高強度、高韌性向普通混凝土退化。，普通的玻璃纖維還有一個致命的弱點，就是不耐堿，堿骨料反應是水泥混凝土的“癌癥"。因此，普通玻璃纖維是不能用作水泥混凝土基增強材料的，即使是耐堿玻璃纖維（AR）也不適宜與普通波特蘭水泥復合，與低堿度水泥復合。這主要是為了減輕水泥基材對玻璃纖維表面的堿性侵蝕作用。我國“雙保險“的技術路線（即耐堿玻璃纖維與低堿度水泥復合）由于是"削足適履“的做法，加之，耐堿玻璃纖維在外觀上很難與普通玻璃纖維相區別，幾十年來一直難以大面積推廣。
3.合成纖維包括聚丙烯纖維、聚酯和聚丙烯腈纖維等，它與鋼纖維的相似點是不受水化產物的侵蝕，有一定的抗拉強度，可三維亂向分布于混凝土基體中，其阻裂原理是充分發揮了纖維數量（每公斤數千萬根）優勢，具有很大的表面積，對微裂縫約束，使之不至于連通，效果顯著。但是合成纖維密度小，單絲直徑較小，存在增稠效應，不利于混凝土的震動密實，由于合成纖維的抗拉強度較低，在使用過程中其破壞形態主要是纖維被拉斷，且在抗老化、耐堿方面也不夠好。
4.碳纖維是20世紀60年代開發研制的一種高性能纖維，具有抗拉強度和彈性模量高、化學性質穩定，與混凝土粘結良好的優點，但由于碳纖維價格昂貴，工程應用中受到很大的限制。
由以上幾種纖維混凝土的性能可以看出，這幾種纖維混凝土都存在一些缺陷，在滿足高性能混凝土方面都是不太理想，無法很好地解決現存的一些問題。纖維混凝土發展了幾十年的經歷告訴我們：必須在纖維上有所突破，才能使纖維混凝土這種高性能混凝土真正得到廣泛使用。
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