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UV紫外線光固化導電膠是指通過紫外光、電子束、準分子激光束、X射線、離子束等曝光源的照射或輻射，使溶解度發生變化的導電膠。可以廣泛用于觸摸屏、CSP、FPC、FPC/ITO glass、PET/ITOglass、PET/PET、倒裝芯片(Flipchip)、液晶顯示（LCD）、TP、射頻識別（RFID）、薄膜開關、EL backlight terminals等領域的快速粘結導電。近年來也逐步應用于光電子領域平板顯示器的制作。由于UV紫外線光固化導電膠具有光化學敏感性， 可以極大提高生產效率；節省成本；施工安全：沒有溶劑參與，有利環境；并且適于自動化流水線大規模生產。Uninwell公司的光敏導電膠、FPD感光銀漿、FPD光刻漿料、LCD導電銀漿、PDP導電銀漿、觸摸屏導電銀漿、TP銀膠在LCM模組、PFD（平板顯示器）、液晶顯示（LCD）、等離子顯示（PDP）、電致發光顯示（ELD）、有機電致發光顯示（OLED）、場發射顯示（FED）、投影顯示等領域都有成功的案例。Uninwell國際根據自己產品在客戶處反饋的情況和自己的經驗總結，把UV紫外線光固化導電膠不能固化的原因和解決方案總結如下，供愛好的朋友參考。二 不固化解決原因和方案

1.燈管老化。柔性版UV紫外線光固化導電膠吸收200—400nm波長的紫外光，一般功率要大于150W／cm才能固化，目前使用的中壓汞燈，平均使用壽命在1000～1500小時，隨著燈的使用電極逐漸分解，燈管內壁產生沉積，透明度和紫外光的透過率逐漸減弱，因此要定期對燈管進行檢測，及時更換燈管。 2. 光源功率不夠。印刷速度快也是造成UV紫外線光固化導電膠固化不、表面發黏的原因。此時可降低印刷速度或增大光源功率。 3. UV紫外線光固化導電膠本身固化速度慢。可加入光固化促進劑、降低印刷速度或找紫外線光固化導電膠供應商解決。 4. 有些廠家使用乙醇來稀釋UV紫外線光固化導電膠，而過量的乙醇會影響光固化程度，造成光固化不、表面發黏。因此應盡量避免使用乙醇稀釋，如需要降低油墨黏度，可使用UV紫外線光固化導電膠稀釋劑。