工作原理：

1、重力脫水區(qū)

廢水處理廠的污泥泵送入污泥攪拌槽內(nèi)與高分子凝集劑（polymet）混合作用后，使污泥中細小的懸浮狀顆粒經(jīng)高分子凝集劑的架橋作用形成膠乳（floc）狀較大的顆粒，而后以重力流方式由攪拌槽上端流入后續(xù)的壓榨脫水作業(yè)。

2、壓力脫水區(qū)

污泥由重力脫水區(qū)進入壓力脫水區(qū)后，上下濾布開始逐漸擠壓污泥脫水。

3、加壓脫水區(qū)

污泥隨濾布移動進入加壓脫水區(qū)，在六個呈垂直狀的滾輪間，依滾間直徑由大而漸小，壓力則由小逐漸增大的配置隨上下濾布在不同的滾輪之間因變換上下位置而對污泥產(chǎn)生的剪切力，將膠淤泥中的毛細管結(jié)合水（capillary watet）壓榨出來，以產(chǎn)生較干的污泥餅。

技術(shù)性能：

科學的設(shè)計和合理的布局，確保壓濾機具有高脫水性能。壓濾機具有自動檢測濾帶在壓輥上位置和自動糾偏的空壓控制系統(tǒng)，對于寬濾帶壓濾機不配有自動污泥進料裝置確保污泥均衡地進入濾帶，從而提高過濾效率和延長濾帶的壽命。

應(yīng)用領(lǐng)域：

該機適用于城市污水處理廠，制藥、電鍍、造紙、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、酒制造業(yè)及環(huán)保工程中廢水處理工序的污泥脫水。

獨立濃縮部可輕易過濾凝集污泥，大幅提升處理能力。構(gòu)造簡單，操作簡單、維護容易。特殊凹凸?jié)L輪設(shè)計，處理量大、含水率低。*的濾帶，濾液分離快速，泥餅剝離性特佳污泥殘留少。污泥捕捉率佳，效率高。穩(wěn)定性高，耐久性優(yōu)良。無噪音及震動。用電量少。污泥脫水機與國產(chǎn)污泥脫水機、更優(yōu)于其它機種，其中最住要的差就在于這條濾布不同，因為它是采用三種長短不同的立毛纖維并用靜電植入方式制造而成，是一種不粘污泥的濾布，清洗水量少的設(shè)備。
帶式真空壓濾機是以濾布為過濾介質(zhì)，充分利用物料的重力、真空吸力、S形輥擠壓力實現(xiàn)固液分離的分離設(shè)備。

一級采用移動盤水平帶式真空過濾機進行先期過濾，移動盤整體可拆式過濾盤作為真空室，進行重力沉降、真空脫水，對于特殊有淋洗要求的物料可進行淋洗。
二級采用以S形擠壓輥作為外力，濾布在電機拖動下連續(xù)運行，過濾開始時濾布進入到擠壓輥，擠壓輥表面有真空吸水槽，實施二次真空脫水。
高壓擠壓之后在進行三級真空脫水，濾布在真空狀態(tài)下與濾盤同步運行，在非真空狀態(tài)下濾盤與濾布作相對運行。
物料通過料漿分布器均布在真空濾盤的過濾布上，濾布上料漿在真空吸力的作用下進行抽濾，直到真空濾盤碰到接近開關(guān)位置，下濾布的濾餅在電機的拖動下繼續(xù)運行并進入S形擠壓輥同時上濾布在物料進入S形擠壓輥后進行擠壓以減少濾餅含濕量。
過濾、洗滌、再過濾、擠壓后在過濾的濾餅經(jīng)刮刀裝置將濾餅剝離卸除，濾布經(jīng)自動再生裝置清洗后，再經(jīng)過一組支承輥和糾偏裝置重新進入過濾區(qū)，集液罐濾液隨著濾盤返回同時排出，擠壓輥中的濾液流入收集盤。從而連續(xù)完成喂料、過濾，壓濾、過濾、卸料、濾布再生等工藝操作。

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3.千斤頂壓緊，過濾壓力≤ ，過濾溫度-5℃～120℃

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