工程概況本工程塔樓地上48 層，主塔樓組合墻柱地下四層~18 層的混凝強(qiáng)度等級(jí)為C60， 19-28 層的混凝強(qiáng)度等級(jí)為C50，29-38 層的混凝強(qiáng)度等級(jí)為C40，39 層以上的混凝土 強(qiáng)度等級(jí)為C30，高強(qiáng)度混凝土稠度大，泵送難度大。 混凝土坍落度：入泵前坍落度每小時(shí)損失值不應(yīng)大于20mm，坍落度總損失值不應(yīng)大于40mm。 不同泵送高度入泵時(shí)混凝土坍落度選用值：泵送高度（m） 60 以下 60-100 100 以上 坍落度（mm） 180-200 200-220 220-240 攪拌站應(yīng)根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間（白天和夜天）、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、附加劑品種等）變化、混凝土塌落度損失等情況來調(diào)整原配合比，從 而保證澆筑時(shí)塌落度能夠滿足施工要求，以確保混凝土供應(yīng)質(zhì)量。 當(dāng)氣溫較高的時(shí)候，要求混凝土攪拌站提供在不同溫度下、在單位時(shí)間內(nèi)的塌落度損失值，以便能夠在現(xiàn)場掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時(shí)間，并根據(jù)混凝土澆筑情 況隨時(shí)調(diào)整混凝土罐車的頻率。 保證混凝土澆筑過程中不離析，要求混凝土有足夠的粘聚性，在泵送過程中不泌水、不離析，按《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》規(guī)定，泵送混凝土10S 的相對(duì)壓力泌水 第233 地泵平面布置及安裝要求3.1 地泵的平面布置 根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況，塔樓施工時(shí)，共布置兩臺(tái)HBT90CH 型輸送泵，布置在地 下室頂板上。

根據(jù)高層泵送技術(shù)的要求，水平管與豎向管道長度之比應(yīng)在1:3～1:4 之間，為盡可能滿足高層泵送技術(shù)要求，兩臺(tái)混凝土輸送泵設(shè)計(jì)布置在緊貼塔樓設(shè)置， 一臺(tái)布置在塔樓北側(cè)，另一臺(tái)布置在塔樓南側(cè)。在泵車出口處和垂直處設(shè)切換管道， 水平管道沿首層布置，豎向管道則由每層板預(yù)留洞口、向上沿柱布置。 塔樓施工劃分為兩個(gè)施工段，安排交叉施工，塔樓布置兩臺(tái)布料機(jī)，如上圖所示， 區(qū)域混凝土澆筑完畢后，用塔吊吊裝在2區(qū)域。 第234 本工程采用四套特高壓管+普通高壓管的輸送管路方式澆筑混凝土。塔樓混凝土原則上采用布料機(jī)直接進(jìn)行澆注。對(duì)于一些“死區(qū)"可在末端軟管加載一節(jié)軟管，斜拉 的方式澆注，有些夠不著的局部地方用塔吊作為補(bǔ)充澆注的方式。 3.2 地泵的安裝要求 地泵場地的交通地泵的布置間距必須合理，以便滿足混凝土攪拌車的交通需要，減少泵送時(shí)間間 隔。地泵近距離應(yīng)滿足不小于10m。 地泵的配套設(shè)施地泵場地需要配套污水處理以及回收系統(tǒng)，砂漿拌制設(shè)備，水處理系統(tǒng)。每臺(tái)地 泵在澆注混凝土前需要使用約1-1.5 方左右的砂漿對(duì)管道進(jìn)行潤滑，防止直接泵送混 凝土?xí)r，混凝土失水而導(dǎo)致堵管。在混凝土澆筑完畢后，為保證地泵水洗的順利進(jìn)行， 同樣需要1-1.5 方左右的砂漿作為清水和混凝土間的隔離層。水泥砂子的配比為1：1。 地泵的固定地泵在泵送過程中會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的震動(dòng)，并需要抵抗輸送管內(nèi)混凝土的巨大反壓力， 地泵支腿焊接在一塊鋼板上，該鋼板預(yù)埋在安裝部位的混凝土梁內(nèi)。 截止閥的設(shè)置垂直管路下部設(shè)置一套截止閥。0m0mm 方洞，每層預(yù)留孔洞及預(yù)埋鋼板 （240mm240mm10mm），必須在一夠順利穿過樓板洞口。 在泵送至70米以上高度時(shí)產(chǎn)生非常大的壓力，連接水平管與垂直管的彎管位置需 要加固處理。

置 第236 采用混凝土墩固定方式；混凝土墩內(nèi)加設(shè)Φ12@200雙向鋼筋網(wǎng)片，并設(shè)置支架預(yù) 型支架；同時(shí)在結(jié)構(gòu)樓板施工時(shí)預(yù)留插筋，保證混凝土墩與結(jié)構(gòu)樓板固定牢固，以免泵送過回錯(cuò)動(dòng)。 在塔樓100m高度以上高度部 壓輸送水平管采用特制制壓管夾，管道連接采用公母扣錐面定第237 心連接形式，O型密封圈密封當(dāng)壁厚小于2.5mm時(shí)，應(yīng)更換新管道。彎壽命約 為5000m3。 4裝要求 沿定位線澆筑砼梁，砼梁預(yù)埋安裝甭管支架用的底座鋼板（240mm240mm10mm），輸送管支撐通過4 個(gè)M20 膨脹螺栓固定在預(yù)埋鋼板上，輸送管支撐可通過砼梁調(diào)整合 適高度。 同一水平面就位。 待調(diào)試完畢后，將水平管道用手拉葫蘆拉緊，使所有卡在吃力后面布置圖，在彎頭部位澆筑混凝土，固定管道。 需要在豎向管道安裝線路上預(yù)留300mm300mm孔洞，已澆筑好的位置使用水鉆在樓 第238 板上的定位點(diǎn)進(jìn)行開洞，開300mm300mm方洞，待混凝土澆筑完畢后再進(jìn)行補(bǔ)洞。 水平管與豎向管道采用90度大彎連接。 支架離結(jié)構(gòu)面為266mm（需要切割支架立柱3架同底座鋼板上的支架安裝按照從低往高進(jìn)行順利安裝，安裝過程中嚴(yán)禁使用葫蘆強(qiáng)行拉扯，防止管道變形彎曲。 地泵的清理及水洗方案隨著樓層高度的增加，每澆注完滯留的混凝土?xí)絹碓蕉啵?每混凝土約有1.23m3。此部分混凝土按照傳統(tǒng)氣洗的方式從地泵場地 吹出之后，將無法使用，即浪費(fèi)了混凝土也需要大量人力清理。所以必須采用地泵的 水洗功能來實(shí)現(xiàn)泵送多高，水洗多高。簡單來講，就是用內(nèi)混凝土方量大致相等時(shí)（管內(nèi)混凝土應(yīng)比未澆筑混凝土量多0.2-0.3 方），停止混凝土罐車的 卸料，待地泵料斗內(nèi)的混凝土基本無剩余時(shí)，關(guān)閉截止閥，從錐管處拆除管接頭，倒 第239 出錐管中混凝土，安裝兩個(gè)海綿塞（海綿塞應(yīng)用水充分浸泡）一個(gè)清洗活塞（黑色橡膠柱）。安裝完畢后，將錐管重新接回，扣好管夾，料斗內(nèi)裝滿水，必須確保有足夠的 后續(xù)水源，打開截止閥，按“正泵啟"，開始泵水推動(dòng)清洗用具，沿管道前進(jìn)，高壓 水將管內(nèi)的混凝土頂出至澆注區(qū)域。

澆筑完成后，管內(nèi)混凝土還有少量殘余（約0.2-0.3方），停止泵送，部接入垃圾斗，然后繼續(xù)泵送，余混凝土、海綿球及部分清水泵 入垃圾斗水的處理有兩種方式，1、利用地泵的反泵功能，將管內(nèi)的清水反抽回地泵場地，流入沉淀池。2、關(guān)閉截止閥，然后將換管，再打開截止閥， 利用作業(yè)面的氣泵將水吹回罐車，運(yùn)離施工現(xiàn)場。 相對(duì)低壓泵送階段的水洗流程增加一項(xiàng)工作，混凝土澆筑完成前，混凝土工長提前估方，當(dāng)未澆筑的混凝土方凝土方量大致相等時(shí)（管內(nèi)混凝土應(yīng)比未澆 筑混凝土量多0.2-0.3 方），停止混凝土罐車的卸料。 待地泵料斗內(nèi)的混凝土無剩余時(shí)，開始卸入砂漿，砂漿的砂跟水泥的比例為1：1，卸入1 料斗，然后將砂漿泵送完。 待地泵料斗內(nèi)的混凝土基本無剩余時(shí)，關(guān)閉截止閥，從錐管處拆除管接頭，倒出該錐管中混凝土，安裝兩個(gè)海綿塞（其中一個(gè)清洗活塞）。安裝完畢后，將錐管重新接回。 料斗內(nèi)裝滿水，必須確保有足夠的后續(xù)水源，打開截止閥，按“正泵啟"，開始泵水推動(dòng)清洗用具，沿管道前進(jìn)，高壓水將管內(nèi)的混凝土頂出至澆注區(qū)域。 澆筑完成后，管內(nèi)混凝土還有少量殘余（約0.2-0.3方），停止泵送，240水洗前，應(yīng)檢查地泵的眼睛板及切割環(huán)，確保其磨損在正常范圍內(nèi)，眼睛板及切割環(huán)的使用壽命約為2000 方。建更換新的眼睛板及切割環(huán)。 當(dāng)高壓泵送階段水洗時(shí)，特別應(yīng)注意砂漿的質(zhì)量（水泥同砂比例為1：1），否則極易發(fā)生堵管。 的水泥砂漿作為管道的潤滑劑，體積大約2立方米， 用一個(gè)容器收集，然后用塔吊吊到地面上。