公司引進的JCOE生產技術，生產設備全部由的生產廠家生產，專業生產大口徑直縫雙面埋弧焊鋼管，生產線采用全線PID自動化控制連續J-C-O成型的工藝，速度快，質量高，成型應力分布均勻，管體形狀規則。
本公司產品適用于各類油氣輸送管線及建筑鋼結構。包括石油管道、天然氣、城市管網、礦山水煤漿管線、高壓輸電線路、風電、橋梁、高速鐵路的鋼結構建筑等。
公司技術力量雄厚，現有員工90人，其中高級工程技術人員20人。技術力量雄厚，確保產品在制作過程中符合標準。設有綜合辦公室、財務部、技術設備部、質量管理部、供應部、銷售部、生產部。
本公司堅持“誠信為本，信譽至上，服務用戶，回報社會"的原則，建設以管理為基礎，以用戶為中心，以科技為先導，以改進為動力的質量、信譽型企業。
鋼板卷管的生產工藝
(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
(2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
(3)成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。
(5)采用外控或內控輥式成型。
(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范。
(8)焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時缺陷。
(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
(10)切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。
(11)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經。
(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，經過X射線電視或拍片檢查。
(13)每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。
(14)管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。
工程支柱用直縫焊管 大口徑Q355B厚壁卷管 埋弧焊接鋼板卷管
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