TPEP防腐工藝(內EP外3PE)是結合熱固性環氧樹脂粉末涂料與聚乙烯特性以及加工工藝后，將三層結構聚乙烯涂層與熔結環氧粉末涂層 技術巧妙結合，為埋地鋼管的腐蝕防護提供了方案，內壁熔結環氧樹脂粉末（FBE）防腐，解決了管道的內防腐問題，管道糙率小、內壁光滑、水力性能良 好。通過設計實例分析得出：與同管徑管材相比，采用內壁熔結環氧涂層的管路損失可以降低30％以上；在輸送相同流量的情況下，其管徑可以減小一級，從而降 低了成本，減少了能耗。已成為市場上廣泛應用的一種大口徑輸水大口徑輸水管道的主品。在國內南水北調配套工程、APEC峰會北京懷柔雁棲湖生態供水、申辦會場崇禮滑雪場國家重點項目中得到應用。

tpep防腐鋼管連接部位前，應采用角磨機清理掉管道連接處裸露鋼管的毛刺、焊渣、焊瘤、銹跡、殘留涂層、油泥等，務必清理干凈，做到表面光潔，且達到st3級。將連接處兩側的坡口進行打毛處理，每側聚乙烯層打毛的寬度控制在1015cm（含坡口），涂層打毛時不得破壞涂層使之露出底材。用毛刷將清理下來的碎屑清理掉，務必清理干凈，否則將影響修補層的結合力。修補區若受潮或有水分，必須先采取措施干燥后，再進行前處理。前處理至刷底漆時間間隔不得超過30分鐘，間隔期間若前處理的部位受到二次污染，必須重新進行前處理。按照底漆的使用說明，將雙組分及稀料按比例混合，攪拌均勻。用毛刷蘸上底漆，在管道連接的裸露處進行刷涂。刷涂厚度以剛好遮住底材為宜，一般厚度在120150um，不準露出底材，也不準超過厚度。坡口處露出的環氧涂層要刷涂底漆，但聚乙烯層不得刷涂底漆。

tpep防腐鋼管連接部位前，應采用角磨機清理掉管道連接處裸露鋼管的毛刺、焊渣、焊瘤、銹跡、殘留涂層、油泥等，務必清理干凈，做到表面光潔，且達到st3級。將連接處兩側的坡口進行打毛處理，每側聚乙烯層打毛的寬度控制在1015cm（含坡口），涂層打毛時不得破壞涂層使之露出底材。用毛刷將清理下來的碎屑清理掉，務必清理干凈，否則將影響修補層的結合力。修補區若受潮或有水分，必須先采取措施干燥后，再進行前處理。前處理至刷底漆時間間隔不得超過30分鐘，間隔期間若前處理的部位受到二次污染，必須重新進行前處理。按照底漆的使用說明，將雙組分及稀料按比例混合，攪拌均勻。用毛刷蘸上底漆，在管道連接的裸露處進行刷涂。刷涂厚度以剛好遮住底材為宜，一般厚度在120150um，不準露出底材，也不準超過厚度。坡口處露出的環氧涂層要刷涂底漆，但聚乙烯層不得刷涂底漆。