鐵路與埋地管道交叉或平行時，會對埋地管道形成電磁干擾，從而使管道電位升高或降低，導致管道腐蝕加劇。所以，在鐵路和管道交叉或平行時，必須對管道進行固態去耦合器排流處理，以消除或降低鐵路雜散電流對管道的干擾。
鐵路干擾的相關參數:
（1）、鐵路為單回路供電，供電電壓一般為；
（2）、鐵路對管道主要產生交流干擾，但也有相當大的直流分量；
（3）、干擾電壓呈波動狀態，可達到100V；
（4）、交叉多處，交叉斜角為70--90度；
（5）、設計排流防雷系統壽命為25年。
《埋地鋼質管道強制電流陰極保護設計規范》（SY/T0036-2000）
《鋼制管道及儲罐腐蝕控制工程設計規范》（SY0007-1999）
《長輸管道陰極保護施工及驗收規范》（SY/J4006-90）
《埋地鋼質管道陰極保護參數測量方法》 （GB/T 21246-2007）
《鋼質管道外腐蝕控制規范》 （GB/T 21447-2008）
《埋地鋼質管道陰極保護技術規范》 （GB/T 21448-2008）
《埋地鋼質管道直流排流保護技術標準》 （SY/T 0017-2006）
《埋地鋼質管道交流干擾防護技術標準》（GB/T 50698—2011）
《減輕交流電和雷電對金屬構筑物和腐蝕控制系統影響的措施》 （NACE SP0177-2007）
0 《陰極保護管道的電絕緣標準》 （SY/T 0086-2003)
1 《埋地鋼質管道交流排流保護技術標準》（中華人民共和國石油天然氣行業標準SY/T 0032-2000）
2 《埋地鋼質管道犧牲陽極陰極保護設計規范》（中華人民共和國石油天然氣行業標準SY/T 0019-97）。
排流裝置啟動電位： -/+；
直流穩態排流電流值： ≤45A；
雷電標稱放電電流：100kA（8/20微秒感應雷）；
雷電放電電流：50kA（10/350微秒直擊雷）；
直流泄露電流：≤1mA；
故障電流（AC-rms/工頻/30周波）：3500A；
設計壽命 gt;25年
所有設備材料應檢驗合格后方可安裝；
電纜與管線連接
電纜與管線的連接，采用鋁熱焊接。焊接工藝要求如下：
.1、安裝前：
在安裝前，必須對電纜進行檢查，以確定電纜的導電連續性，并不能有電纜外皮損傷。
.2、管道開口：
開口時，開口不宜過大，以磨具剛好能放入開口為宜，在確保開口大小后，用鋼鋸條或者銼刀除去管道上面的防銹漆，打磨粗糙，拿銼刀在打磨出敲打出凹凸面，保證了焊接時焊接面能夠足夠的大。再用鋼刷刷管道的膠皮面，刷毛，補傷時使補傷片能夠很好地與管道面粘接。
.3、剝線焊接：
剝線纜時，要確保線纜不能有斷口氧化現象出現，剝線長度不易過長，能確保模具對接為宜。焊接時用手扶住模具木桿，不能使模具在焊接時有移動現象，再用點點火焊接，焊接點應飽滿，確保線纜焊接牢靠。
.4、補傷過程：
先用熱熔膠膠進行一次補傷，熱熔膠補傷要融化的熱熔膠全部覆蓋住開口的部分，線纜處要多融些膠，補傷片補傷先對補傷片烘烤，粘上管道后，再對未粘接牢靠處進行二次烘烤，確保粘接牢靠，入線處用熱熔膠熔粘以下，確保無露點。
.5、回填土方：
用袋子壓住焊接點，先回填細沙細土，確保焊接點全部覆蓋后再用機械或者人工回填。
.6、焊接檢查
在涂層修補前，檢查測試電纜與管線的電連續性，包括以下內容：目測檢查任何一個焊縫，焊接點應無裂紋、氣孔及焊渣飛濺的尖點,且與母材融合；檢查其焊接強度，應大于60Kg;檢查電纜與管線間的電阻應小于?。施工方應對完成的所有測試工作進行記錄。
不合格的連接必須通過磨擦去除，而且不得減薄管線壁厚，新的連接點必須移到距先前焊點處至少75mm。
.7 電纜的埋地敷設
電纜的埋設深度不應小于1m。敷設時，應在電纜上面、下面各均勻鋪設100mm厚的細砂層。電纜在壕溝內作波狀敷設，預留%的長度，以免電纜（引線）冷卻縮短受到拉力。有關具體要求按電力電纜的施工規范執行。
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