除重金屬用D402螯合型離子交換樹脂

螯合螯合樹脂在濕法冶金、分析化學、海洋化學、藥物、環(huán) 境保護、地球化學、放射化學和催化等領(lǐng)域有廣泛用途。除作為金屬離子螯合劑外，也可作氧化、還原、水解、烯類加成聚合、氧化偶合聚合等反應的催化劑，以及用于氨基酸、肽的外消旋體的拆分。螯合樹脂與金屬離子結(jié)合形成絡(luò)合物后，其力學、熱、光、電磁等性能都有所改變。利用該性質(zhì)， 可將高分子螯合物制成耐高溫材料、光敏高分子、耐紫外線 劑、抗靜電劑、導電材料、粘合劑及表面活性劑等樹脂是一類能與金屬離子形成多配位絡(luò)和物的交聯(lián)功能高分子材料。與離子交換樹脂相比，螯合樹脂與金屬離子的結(jié)合力更強，選擇性也更高，可廣泛應用于各種金屬離子的回收分離、氨基酸的拆分以及濕法冶金、公害防治等方面。
離子膜燒堿螯合樹脂
為有效提高離子膜的使用效率和延長使用壽命，離子膜燒堿對鹽水的純凈度有著更高的要求，傳統(tǒng)的沉淀工藝很難使鹽水中的有害離子達到要求，藍曉科技LSC-500胺基膦酸樹脂和LSC-100胺基羧酸樹脂可有效脫除鹽水中有害離子Ca2+，Mg2+，Sr2+等，使二次鹽水離子膜工藝要求。

      除重金屬用D402螯合型離子交換樹脂

D402大孔苯乙烯系螯合離子交換樹脂裝填方法：
單床離子交換器僅使用一種樹脂，應根據(jù)如下的步驟進行樹脂裝填。
1.1裝樹脂前，應仔細檢查交換器:
1.2清除交換器內(nèi)所有的殘余碎樹脂及其他雜物；
1.3 清洗配水裝置和集水裝置，并檢查所有配水支管、淋水盤、噴嘴，防止損壞和堵塞；
1.4檢查襯膠的完整性，如果存在問題，在可能的情況下進行電火花試驗；
1.5 無論什么時候，如果可能，應在正常流量下進行空交換器的壓力損失檢查(就地再生的情況下)，并觀察流動是否均勻。
2.填裝樹脂:
2.1往交換器中注入足夠的水(約為1/3交換器的高度)，以允許樹脂緩慢沉降，避免樹脂強烈沖撞損壞；
2.2裝填時，可從頂部將樹脂直接倒入交換器中，或使用真空噴射器；
2.3根據(jù)系統(tǒng)制造商的流速反洗樹脂30分鐘；
2.4注意: 弱堿陰樹脂應在溶液中浸泡一夜，以使樹脂在反洗前*潤濕，如果過夜浸泡無法做到的話，可將交 換器運行一個周期，而后反洗。這樣可以使樹脂在運行中潤濕，但應注意不要反洗沒有潤濕的樹脂，否則將有樹脂流失；
2.5 密閉交換器接管和接口，并進行雙倍劑量的再生。
二，已用樹脂的儲存：
      正如新樹脂那樣，條件允許時，用過的樹脂應該儲存于環(huán)境受控的條件下，以便盡可能地延長使用壽命。此外，必須采取措施，防止其暴露到空氣中，發(fā)生干燥和收縮，干燥了的樹脂在快速潤濕時，將會出現(xiàn)樹脂顆粒的破碎。此時應采用10%的氯化鈉鹽水潤濕干樹脂，隨后進行清水稀釋，將鹽水置換掉，防止?jié)B透壓的快速變化所導致的樹脂顆粒的破碎。在樹脂停用期間，還會出現(xiàn)微生物滋生的問題，為了減少微生物污染的問題，停用的系統(tǒng)應采用濃NaCl溶液封存，此外濃NaCl溶液還能防止樹脂的結(jié)冰，用于除鹽系統(tǒng)的樹脂保存步驟如下：
n 樹脂失效后，充分反洗樹脂層；
n 配制15～25%NaCl溶液，將該濃鹽水導入交換器內(nèi)，直到樹脂內(nèi)沒有空氣為止；
n 在今后投運該交換器時，必須逐漸地降低鹽水的濃度，減少樹脂滲透壓的沖擊；
n 投運前，必須對該樹脂床進行兩倍或三倍的再生

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