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　　激光切割利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加熱至汽化溫度，蒸發形成孔洞，隨著光束對材料的移動，孔洞連續形成寬度很窄的（如0．1左右）切縫，完成對材料的切割。

　　激光切割加工激光下能級的激發CO2分子100020能級是CO2激光器的激光下能級。這兩能級上的粒子有以下四個來電子碰撞激發電子碰撞基態CO2分子使其躍到10°0和020能級有兩種激發途徑。直接激發—電子使基態CO2分子一次躍遷到100或020能級CO2（000） e→CO2（100或020） e根據量子力學中與基態無光學聯系的能級電子碰撞激發概率較小的論點，電子對CO2分子100與020兩能級直接激發概率很小，因為它們對基態是禁戒躍遷的2）逐級激發—電子先將CO2分子由基態激到010能級然后電子再與010能級上的分子碰撞，使它躍到100或020能級CO2（O00） e→CO2（01'0） e（1-10）O2（010） e→CO2（100或020） e由于100020能級與010能級間以及010能級與基態間都存在光學聯系，根據電子碰童激發速率的規律，逐級激發的概率較前者要大，串能激發這是由高能級（包括010能級）上的粒子輻射躍遷或碰撞弛豫到10°0或02°0能級的激發，這種激發概率較小，分子碰撞激發兩個處于010能級的CO2分子相互碰撞后，其中一個激發至100能級或020能級，另一個回到基態，即軸快流激光器的弛豫過程氣體放電時激光器內氣體的各個能級除有激發過程外，同時還有弛豫（消激發）過程。

　　激光切割與其他熱切割方法相比較，總的特點是切割速度快、質量高。具體概括為如下幾個方面。

　　⑴ 切割質量好

　　由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能夠獲得較好的切割質量。

　　① 激光切割切口細窄，切縫兩邊平行并且與表面垂直，切割零件的尺寸精度可達±0.05。

　　② 切割表面光潔美觀，表面粗糙度只有幾十微米，甚至激光切割可以作為后一道工序，無需機械加工，零部件可直接使用。

　　③ 材料經過激光切割后，熱影響區寬度很小，切縫附近材料的性能也幾乎不受影響，并且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀呈現較為規則的長方形。激光切割、氧乙炔切割和等離子切割方法的比較見表1，切割材料為6.2厚的低碳鋼板。

　　⑵ 切割效率高由于激光的傳輸特性，激光切割機上一般配有多臺數控工作臺，整個切割過程可以全部實現數控。操作時，只需改變數控程序，就可適用不同形狀零件的切割，既可進行二維切割，又可實現三維切割。

　　⑶ 切割速度快

　　用功率為1200W的激光切割2厚的低碳鋼板，切割速度可達600cm/min；切割5厚的聚丙烯樹脂板，切割速度可達1200cm/min。材料在激光切割時不需要裝夾固定，既可節省工裝夾具，又節省了上、下料的時間。

　　⑷ 非接觸式切割

　　激光切割時割炬與工件無接觸，不存在工具的磨損。加工不同形狀的零件，不需要更換“"，只需改變激光器的輸出參數。激光切割過程噪聲低，振動小，無污染。

　　⑸ 切割材料的種類多

　　與氧乙炔切割和等離子切割比較，激光切割材料的種類多，包括金屬、非金屬、金屬基和非金屬基復合材料、皮革、木材及纖維等。但是對于不同的材料，由于自身的熱物理性能及對激光的吸收率不同，表現出不同的激光切割適應性。采用CO2激光器，各種材料的激光切割性能見表2。

　　⑹ 缺點激光切割由于受激光器功率和設備體積的限制，激光切割只能切割中、小厚度的板材和管材，而且隨著工件厚度的增加，切割速度明顯下降。

　　激光切割設備費用高，一次性投資大。

　　不銹鋼激光切割加工的總結，不銹鋼切割的方式很多，其中裝飾性不銹鋼薄板的切割大部分都會選擇激光切割的方式。而這一部分所占的切割業務又非常多。這么多的不銹鋼切割業務，都喜歡選擇激光切割的方式，肯定是因為其擁有非常明顯的優點。要別其他的切割方式很多。這里我們對不銹鋼激光切割加工的優點進行了總結，讓我們能更加全面的認識這種加工方式，判斷自己是否適合選擇這種方式。

　　西安江興不銹鋼裝飾有限公司致力于更完善的設備。以精益求精的追求，熱忱服務于新老客戶。愿與海內外賓朋全面誠信合作，共贏發展。