ASTM A333Gr6/ SA333Gr6低溫鋼管
生產工藝及檢驗要求
1產品要求
1.1牌號：A333Gr6/SA333Gr6
1.2標準：ASTMA333-99/SA333-2004
2鋼管生產工藝
鋼管生產工藝參照20G鋼的工藝制度執行。
3技術要求
3.1管坯技術要求
3.1.1鋼的化學成分
鋼的化學成分（熔煉分析）應符合表1要求。
表 1
元素 | C | Si | Mn | Cr | Ni | Cu | Mo | V | Al | ||
含量（%） | 0.07~ 0.12 | 0.20~ 0.35 | 1.00~ 1.35 | ≤0.020 | ≤0.015 | ≤0.20 | ≤0.20 | ≤0.20 | ≤0.15 | ≤0.08 | 0.02~ 0.05 |
3.1.2管坯其他質量要求
管坯其他質量指標應符合《SA-333Gr6鋼煉鋼工藝規程（試行）》（文件編號：QZ/HG06 041-2005）的要求。
3.2鋼管尺寸偏差及重量偏差
3.2.1外徑偏差：鋼管外徑偏差應符合表2的要求。
表2
外徑范圍（mm） | 10.3~48.3 | >48.3~114.3 | >114.3~219.1 | >219.1~406.4 |
外徑偏差（mm） | －0.8~+0.4 | －0.8~+0.8 | －0.8~+1.6 | －0.8~+2.4 |
3.2.2壁厚偏差：-8%~+12%。
3.2.3重量偏差：-3.5%~+10%。
3.2.4定尺精度：按用戶要求。
3.2.5直度：≤1.5mm/m。
3.3鋼管表面質量
鋼管表面質量按GB5310標準中20G鋼要求控制。
3.4每批鋼管支數控制
每批鋼管支數應符合表3要求。
表 3
鋼管外徑（mm） | ＜60.3 | 60.3~168.3 | ＞168.3 |
每批支數 | ≤400 | ≤200 | ≤100 |
3.5鋼管交貨狀態及熱處理工藝
鋼管以正火熱處理狀態交貨。
成品正火熱處理工藝為：900℃~930℃保溫5~15min，空冷。
3.6鋼管力學性能
3.6.1拉伸性能
鋼管拉伸性能應符合ASTMA333Gr6要求。
對于公稱壁厚≤8mm的鋼管，拉伸試樣為寬度12.5mm的縱向條狀試樣，標距50mm。對于公稱壁厚≥8mm的鋼管，可采用標距4D的圓試樣試樣。
3.6.2壓扁試驗
壓扁系數為0.07。
3.6.3沖擊性能
3.6.3.1外徑大于21.3mm的每批鋼管應檢驗沖擊性能Akv。試樣尺寸及沖擊韌性應符合表4的要求。
表 4
試樣厚度（mm） | 3 | 3.3 | 4 | 5 | 6 | 6.67 | 7 | 7.5 | 8 | 9 | 10 | |
Akv（J） | ≥ 5 | ≥ 6 | ≥ 7 | ≥ 8 | ≥ 9 | ≥11 | ≥ 12 | ≥13 | ≥ 14 | ≥16 | ≥17 | ≥18 |
3.6.3.2沖擊試驗溫度
當小尺寸沖擊試樣的厚度達到或超過鋼管實際厚度的80%時，試驗溫度為-45℃。
當小尺寸沖擊試樣的厚度小于鋼管實際厚度的80%時，試樣厚度應盡可能大。試驗溫度為-55℃。
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