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生產直銷 硬質合金 涂層螺紋銑刀 銑牙刀 整體鎢鋼銑牙刀 質量穩定規格齊全

產品二維碼
參  考  價:面議
具體成交價以合同協議為準
  • 產品型號:銑牙刀
  • 品牌:
  • 產品類別:數控刀具
  • 所在地:
  • 信息完整度:
  • 樣本:
  • 更新時間:2023-06-14 19:33:52
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產品簡介

本實用新型涉及切削刀具技術領域,尤其涉及一種銑牙刀

詳情介紹

本實用新型涉及切削刀具技術領域,尤其涉及一種銑牙刀。



背景技術:

傳統的螺紋加工一般是在數控車床上利用螺紋刀片通過編程加工車成,或者采用螺紋滾刀進行加工,這些加工方式多是針對尺寸較大的螺紋加工。對于尺寸很小的螺紋孔常用鉆孔、攻絲的方式來加工螺紋。但是,對于尺寸介于二者之間的螺紋來說采用上述兩種方式加工螺紋的難度及成本就會增高。為了滿足此類螺紋加工的大批量生產的需求,就急需設計一種專用刀具來滿足加工需要。



技術實現要素:

本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足,提供一種成本低廉、制作簡單的銑牙刀,可有效提高加工效率,降低生產成本。

為解決上述技術問題,本實用新型所采取的技術方案是:

一種銑牙刀,包括同軸設置的刀柄部和切削部,所述切削部包括刀體和帶有切削齒的刀頭,所述刀體為四周帶有排屑槽的圓柱體,所述刀頭徑向固定在刀體四周、且設置在排屑槽一側底部,所述刀頭上切削齒的刀刃處設有前角γ和后角α,所述刀頭為長條形、且其后刀面凸出刀體外圓周面,所述排屑槽平行于刀體中心軸線。

優選地,所述排屑槽為四個、且其橫截面為L型,L型排屑槽的橫截面長邊與刀體直徑平行,所述刀頭焊接固定在排屑槽一側底部的刀體內。

優選地,所述刀頭包括導向段和切削段,所述導向段設置在切削段前端,所述導向段的外徑小于切削段上切削齒的外徑。

優選地,所述切削齒的切削刃口邊與后角α之間設有減震斜面。

優選地,所述減震斜面的寬度b1為,所述減震斜面與切削齒刀刃的切削平面的夾角β為12°;所述切削齒刀刃處的前角γ為3°、后角α為25°。

優選地,所述刀頭的厚度b2為5mm,所述刀頭的寬度b3為8mm,所述排屑槽的槽根部圓弧過度半徑R1為1mm, 所述刀頭的前刀面根部距離L型排屑槽的橫截面長邊設有間隙。

優選地,所述排屑槽的尾部一側為直邊、一側為圓弧邊,所述排屑槽圓弧邊末端與刀體后端相切,所述排屑槽末端到刀頭段的深度由淺到深。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于:通過在刀體四周的排屑槽一側底部焊接固定刀頭,利用刀頭上的切削齒銑出牙型,適用加工中等尺寸的螺紋孔,可以提高加工效率,降低生產成本。


具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白,以下結合附圖及具體實施例,對本實用新型作進一步詳細的說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。

本實用新型提供的一種銑牙刀,如圖1-3所示,包括同軸設置的刀柄部1和切削部2,所述切削部2包括刀體3和帶有切削齒4的刀頭5,所述刀體3為四周帶有排屑槽6的圓柱體,所述刀頭5徑向固定在刀體3四周、且設置在排屑槽6一側底部,所述刀頭5上切削齒4的刀刃處設有前角γ和后角α,所述刀頭5為長條形、且其后刀面凸出刀體3外圓周面,所述排屑槽6平行于刀體3中心軸線。其中,為了增強整體強度,刀柄部與切削部為一體式,同時為了方便加工,在刀柄部與切削部連接處設有退刀槽。

作為一種優選結構,所述排屑槽6為四個、且其橫截面為L型,L型排屑槽6的橫截面長邊與刀體3直徑平行,所述刀頭5焊接固定在排屑槽6一側底部的刀體3內。在方便焊接固定刀頭的同時也方便排屑。

進一步地,所述刀頭5包括導向段7和切削段8,所述導向段7設置在切削段8前端,所述導向段7的外徑小于切削段8上切削齒的外徑??蓪蚨蔚耐鈴酱笮≡O計為與所加工的螺紋中徑相等。

在本實用新型的一個優選實施例中,所述切削齒4的切削刃口邊與后角α之間設有減震斜面9。通過設置減震斜面可降低刀刃的震動,增強切削齒的強度,延長刀頭的使用壽命;同時也能夠保證在切削過程中工件與切削齒之間有充分的間隙,避免斷屑對加工表面的影響,能夠提高加工螺紋牙型的光潔度。

在本實用新型的一個具體實施例中,所述減震斜面9的寬度b1為,所述減震斜面9與切削齒4刀刃的切削平面10的夾角β為12°;所述切削齒4刀刃處的前角γ為3°、后角α為25°。

其中,所述刀頭5的厚度b2為5mm,所述刀頭5的寬度b3為8mm,所述排屑槽6的槽根部圓弧過度半徑R1為1mm, 所述刀頭5的前刀面根部距離L型排屑槽6的橫截面長邊設有間隙b4為1mm。對于加工外徑為40mm、中徑為、牙型角為60°的螺紋來說,切削齒的外徑D3選用40mm,刀頭導向段的外徑D2選用,刀體的外徑D1可設計為與導向段D2的外徑相等,切削齒的齒頂設有半徑R2為的圓角、齒底設有半徑R3為的圓角。

排屑槽的加工方式采用常規方法,刀頭從刀體3后端入刀,所述排屑槽6的尾部一側為直邊、一側為圓弧邊,方便了排屑;所述排屑槽6圓弧邊末端與刀體3后端相切,所述排屑槽6末端到刀頭5段的深度由淺到深。

本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述,以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出,對于本技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本實用新型原理的前提下,還可以對本實用新型進行若干改進和修飾,這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內。




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