cpp流延膜設備
高阻隔性共擠流延薄膜是20世紀80年代末開發成功的塑料包裝材料。近年來，隨著多層共擠流延膜的問世，其阻隔性、保香性、防潮性、耐油性、可蒸煮性和熱封性能進一步提高，可廣泛應用于肉類冷凍制品、蒸煮肉類食品、方便食品、水產品、水果等的固體包裝和乳制品、食用油、酒類、醬油類等液體包裝，大大延長商品的貨架壽命。但由于高阻隔性共擠流延薄膜目前尚無法回收利用，相對增加了生產成本，因此，加快科技創新，優化工藝流程，已成為其規模化生產應用的必然選擇。
CPP流延膜設備，流延薄膜設備： CPP／CPE單層及多層共擠流延薄膜機組，系列寬幅米，5米：單層、三層共擠、五層共擠流延透明薄膜。膜厚：～，生產線速度：200～280m／min；CPP/CPE生產線電器件均采用產品，具有自動化程度高、生產速度快、質量穩定等優點。
CPP薄膜的主要特性包括：
-與LLDPE、LDPE、HDPE、PET、PVG等其他薄膜相比，成本更低，產量更高。
-比PE薄膜挺度更高。
-水氣和異味阻隔性優良。
-多功能，可作為復合材料基膜。
-可進行金屬化處理。
-作為食品和商品包裝及外包裝，具有優良的演示性，可使產品在包裝下仍清晰可見。
一、CPP/CPE流延薄膜生產線：包括擠出機單元、分配器／模頭成型單元、流延成型單元、測厚控制單元、電暈處理單元、牽引收卷單元、邊料在線回收單元及電氣控制單元。
1．擠出機單元：寬度在米以下的CPP/CPE流延薄膜生產線采用A/B/C3臺單螺桿擠出機結構，為滿足不同材料的生產要求，采用大長徑比的分離型螺桿（帶混煉頭），設計螺桿時要充分考慮國產樹脂的塑化性能，在相同材料、相同工藝的情況下3臺擠出機的擠出量為l：3:1；為達到節能要求，螺桿的設計要合理分配剪切、輸送及塑化等功能，把螺桿對材料的剪切和輸送產生的熱能去促進材料的塑化，這也是目前每噸耗電量小于450度的先決條件之一；擠出機的驅動采用交流電機，選用變頻矢量控制技術，這樣節能穩定、噪音小、維護簡單；擠出機加熱部分采用電磁加熱技術，確保節能省電、環境溫度低：寬度在米以上的CPP流延機每天的產能在20噸以上，為滿足其產能要求，中間層需采用雙螺桿擠出機或采用2臺150以上單螺桿擠出機的結構；
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