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CPP流延膜設備

1、CPP流延機生產工藝流程

高阻隔性多層共擠流延摸是以高阻隔材料為主要材料，配合其它復合材料和粘接樹脂經一次擠出成型的，其生產工藝流程如下：

高阻隔材料熔融擠出

粘結材料熔融擠出→熔體分層分流→流延鑄片→電暈處理→測厚→收卷

復合材料熔融擠出

2、原材料的選擇和質量控制

生產高阻隔多層共擠流延膜的原材料可分為3大類，即高阻隔材料、復合材料和粘結材料。

(1)高阻隔材料。高阻隔材料的性能直接影響共擠流延膜的高阻隔性。目前，常用的高阻隔材料包括PA、EVOH和PVDC三種，由于這些材料均是極性材料，吸濕力很強，而材料中的水分對生產影響很大，水分本身在加熱過程中可產生降解作用，而含水分過高在熔融擠出時會產生氣泡，使高阻隔材料形成斷層，嚴重影響產品的質量，故對高阻隔材料的水分含量要求很高，一般不能超過0．06％。因此，為防止原材料的吸濕，要求采用防潮的紙鋁復合包裝，并在運輸過程中要確保包裝的完好：有條件的廠家可安裝干燥器，對購入的原材料實施干燥后再使用。

金韋爾CPP流延膜生產線介紹

合理的機頭設計應使物料沿整個機唇寬度均勻地流出，并且要求模具有均勻的溫度，要采用精密加工機頭，常用的是漸減歧管衣架式機頭；設備的冷卻輥表面應經過精加工，表面粗糙度不大于,轉速應穩定，動力平衡性能應良好，以免產生縱向厚度波動。此外，要生產合格的流延膜，還要掌握好加工工藝條件，調節適當的溫度（比較適宜的溫度為230℃~250℃）、風量、冷卻輥溫度、收縮壓力和張力等

調節擠出機擠出量，同步提高流延輥、冷卻輥等轉速，調節牽引和卷繞張力、正負壓風刀和薄膜定邊機的位置和電壓。觀察測厚儀上薄膜厚度的變化，直至達到設定的生產線速度和產品厚度。如果發生異常情況，應立即降速查明原因。當機組運轉正常后，從測厚儀顯示屏上，觀察薄膜厚度的變化，調節與其相對應的模頭螺栓的松緊，控制薄膜的厚度和誤差，直至薄膜厚度及誤差達到設定值。