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CPP流延膜設(shè)備

1、生產(chǎn)工藝質(zhì)量控制

在原材料質(zhì)量保證的前提理，生產(chǎn)工藝是控制產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，主要包括溫度、生產(chǎn)線速度、厚度控制、分層分流控制、表面處理等。

(1)溫度控制。熔融擠出一定要選擇適合的溫度，使擠出時粒料塑化，否則膜上會出現(xiàn)晶點條紋等缺陷，由于各種材料的塑化溫度不同，所以對各種材料應(yīng)選擇不同的擠出溫度。但要注意的是，加工溫度過高時PA、EVOH或PVDC會發(fā)生降解，使產(chǎn)品變黃。

因為熔體溫度與熔體的粘度有著密切的關(guān)系，在多層共擠時，可適當調(diào)節(jié)熔體的溫度，使各種材料的黏度相接近，易于分層，使各層分層更均勻。

流延鑄片的溫度對膜的物理機械性能、光學性能、熱封性能都有影響。溫度越高，物理機械性能越好，光學性能和熱封性能越差；溫度越低，物理機械性能越差，光學性能和熱封性能越好。這些都應(yīng)該引起注意。

(2)分層分流控制。多層共擠的分層由分流器實現(xiàn)，各種熔體通過分流器后將排列成所需的結(jié)構(gòu)，使之均衡流出，通過調(diào)節(jié)分流器中各層流道的開和度可使各層流速基本一致，確保所生產(chǎn)的共擠膜分層性良好，若調(diào)節(jié)不適當，各層流速相當較大時，可能產(chǎn)生渦流，嚴重影響分層性。

(3)生產(chǎn)線速度、厚度控制。按稱量計算各層擠出速度和生產(chǎn)速度，通過控制擠出速度和生產(chǎn)速度以達到各層的厚度；橫向截面厚度的控制由線上厚度監(jiān)控系統(tǒng)直接反饋到模頭，調(diào)節(jié)模唇開合度，使薄膜厚度平整。

（4）表面處理。根據(jù)使用需要，多層共擠流延膜還要與純鋁、聚酯膜復合，要求表面層進行電暈處理，使表面張力達到38nN/m以上，以保證復合產(chǎn)品的牢固度。

2.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和分類

高阻隔多層共擠流延膜從結(jié)構(gòu)上可分兩大類，即對稱結(jié)構(gòu)A/B/C/B/A和非對稱結(jié)構(gòu)C/B/A。A為復合材料，B為黏結(jié)材料，C為高阻隔材料。例如常用的對稱結(jié)構(gòu)有PE/Tie/PA/Tie/PE，PP/Tie/PA/Tie/PP，PE/Tie/EVOH/Tie/PE,PE/Tie/PVDC/Tie/PE等；常用的非對稱結(jié)構(gòu)有PA/Tie/PE,PA/Tie/PP,PA/EVOH/Tie/PE等。

CPP流延機產(chǎn)品性能與應(yīng)用

由于高阻隔多層共擠流延膜是由幾種材料共擠成型的，其集合了我種材料的優(yōu)點，因而具有很好的使用性能，可廣泛應(yīng)用于各類信息包裝。

（1）高阻隔性和保香性。高阻隔多層共擠流延膜對氧氣、水蒸氣的透過有良好的阻隔作用，特別是選用EVOH和PVDC作為阻隔材料時，其氧氣透過量、水蒸氣透過量都明顯低于規(guī)定要求，從而既能發(fā)揮阻隔作用，防止外界氣體、水分進入，又能良好地保持包裝物品的原有風味和品質(zhì)，可大大延長商品的貨架壽命，廣泛應(yīng)用于肉類冷凍制品、蒸煮肉類食品的包裝。

（2）耐油、耐有機溶性強。因高阻隔多層共擠流延膜有的耐油性、耐有機溶性，可廣泛應(yīng)用于食用油、方便食品、防銹五金制品，機械零件的包裝。

（3）隔水防潮性好。高阻隔多層共擠流延膜有良好的隔水防潮性能，可用于酒類、乳制品、醬油類等液體食品的包裝。

另外，其還具有機械強度高，耐穿刺性能好，印刷復合適應(yīng)性強，熱封性能等優(yōu)點，非常有利于生產(chǎn)應(yīng)用。

高阻隔性共擠流延薄膜是20世紀80年代末開發(fā)成功的塑料包裝材料。近年來，隨著多層共擠流延膜的問世，其阻隔性、保香性、防潮性、耐油性、可蒸煮性和熱封性能進一步提高，可廣泛應(yīng)用于肉類冷凍制品、蒸煮肉類食品、方便食品、水產(chǎn)品、水果等的固體包裝和乳制品、食用油、酒類、醬油類等液體包裝，大大延長商品的貨架壽命。但由于高阻隔性共擠流延薄膜目前尚無法回收利用，相對增加了生產(chǎn)成本，因此，加快科技創(chuàng)新，優(yōu)化工藝流程，已成為其規(guī)?；a(chǎn)應(yīng)用的必然選擇。