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CPP流延膜設備

一、多層共擠流延膜的工藝特點：

為了提高薄膜性能，降低成本，滿足用戶多種用途和高性能要求，多層復合膜發(fā)展很快，尤

其在生活水平相對高、重視環(huán)境保護。

多層共聚流

延膜也是其中的一種多層膜，改變了CPP 薄膜產品性能單一、不能滿足市場多方面要求的問

題和弊端。

1、通用型：多層共聚流延膜可根據不同用途、設計不同的如用于自動包裝機上的面包包裝、

衣料(特別是內衣、褲)包裝、水果包裝等，或用于與印刷后BOPP 膜復合成BOPP/CPP 二層膜，

用于衣料、干燥食品(如快餐面袋、碗蓋等)包裝，通用型的結構是共聚PP/均聚PP/共聚PP

或均聚。

2、金屬化型：要求產品表面對蒸鍍金屬(如鋁)具有的附著強度，蒸鍍后仍能保持較好

的尺寸穩(wěn)定性和剛性，另一表面具有較低的熱封溫度和較高的熱封強度，金屬化型的結構亦

為共聚PP/均聚PP/共聚PP。

3、蒸煮型：用于蒸煮的二層共聚CPP，能承受120℃和15MPa 壓力的蒸煮殺菌。既保持了內

部食品的形狀、風味，且薄膜不會開裂、剝離或粘結，并具有優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性，常與尼龍

薄膜或聚酯薄膜復合，包裝含湯汁類食品以及肉丸、餃子等食品或食前加工冷凍食品，蒸煮

型三層PP 膜結構為共聚PP/共聚PP/共聚PP。

4、高溫蒸煮型：包裝燒雞、燒排骨和果醬、飲料需121～135℃高溫殺菌的三層共聚CPP 膜，

其中共聚PP 要求比一般蒸煮型用共聚PP 性能更好。除三層膜外，還有流延阻隔性五層包裝，

其結構為：PP/粘合劑/PA/粘合劑/共聚PE；PP/粘合劑/PA/粘合劑/ EVA；PP/粘合劑/EVOH/

粘合劑/PE；PP/粘合劑/ EVOH/粘合劑/ EVA；PP/粘合劑/ EVOH/粘合劑/ PP。

一、CPP/CPE流延薄膜生產線：包括擠出機單元、分配器／模頭成型單元、流延成型單元、測厚控制單元、電暈處理單元、牽引收卷單元、邊料在線回收單元及電氣控制單元。

1．擠出機單元：寬度在米以下的CPP/CPE流延薄膜生產線采用A/B/C3臺單螺桿擠出機結構，為滿足不同材料的生產要求，采用大長徑比的分離型螺桿（帶混煉頭），設計螺桿時要充分考慮國產樹脂的塑化性能，在相同材料、相同工藝的情況下3臺擠出機的擠出量為l：3:1；為達到節(jié)能要求，螺桿的設計要合理分配剪切、輸送及塑化等功能，把螺桿對材料的剪切和輸送產生的熱能去促進材料的塑化，這也是目前每噸耗電量小于450度的先決條件之一；擠出機的驅動采用交流電機，選用變頻矢量控制技術，這樣節(jié)能穩(wěn)定、噪音小、維護簡單；擠出機加熱部分采用電磁加熱技術，確保節(jié)能省電、環(huán)境溫度低：寬度在米以上的CPP流延機每天的產能在20噸以上，為滿足其產能要求，中間層需采用雙螺桿擠出機或采用2臺150以上單螺桿擠出機的結構；

CPP薄膜生產設備可采用單層流延擠塑線，也可采用更為靈活的成套3層生產線。設備的種類和規(guī)格由預期生產的產品和薄膜最終用途決定。

用于生產CPP薄膜、具有競爭優(yōu)勢的多數現代型生產線往往涉及行業(yè)標準級的3層共擠。通常情況下，往往采用能生產膨體型結構層的大型擠塑機(100毫米或150毫米)生產芯層。表層由小型擠塑機(60毫米或90毫米)喂料，可在金屬化過程中獲得良好的密封性或性能更佳的特別效果。