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流延膜生產線的構成

金韋爾公司流延膜生產線的構成逐步采用模塊化。這是機械設備,特別是大型生產線發展的方向。它保證了用戶在選擇設備和產品方面具有大的靈活性,并能很好地適應產品種類的擴展。

結構特點

(1)采用真空吸料和稱量式配比裝置以的精度保持薄膜層總厚度和各層厚度及原料配比的恒定;

(2)采用計算機,經液流學原理優化流道設計的

寬口模具。采用帶自動唇調節系統的彈性唇口。熱膨脹螺栓用熱油進行恒溫控制,不受環境因素的影響;

(3)所有設備均裝有雙回路恒溫系統,使前后兩冷卻輥具有分別調溫的能力。冷卻輥單元能達到±1°K溫度精度。

高轉速精度和高運轉穩定性,以及后冷輥與澆輥之間可調的速度差,保證了薄膜質量。

CPP流延機介紹

1、*的整線結構，確保流延薄膜的高速穩定生產。

2、的螺桿設計，保證物料充分塑化押出穩定。

3、模頭有限寬度可達5000，自動/手動調節模唇、多流道共擠復合流延，多層共擠復合分配器，適合多種成分材料的共擠復合押出。

4、精密合理流延輥的設計，保證 精密的輥面溫度。

我們可根據客戶及物料的不同需求，提供多種的收卷模式。配置特殊的主機可適用于生產：PP/PE流延膜（CPP/CPE）、EVOH或PA等包裝阻隔膜、衛生用品膜、壓花及帶有結構手感的薄膜、纏繞膜、粘結膜、保鮮膜。

1、生產工藝質量控制

在原材料質量保證的前提理，生產工藝是控制產品質量的關鍵，主要包括溫度、生產線速度、厚度控制、分層分流控制、表面處理等。

(1)溫度控制。熔融擠出一定要選擇適合的溫度，使擠出時粒料塑化，否則膜上會出現晶點條紋等缺陷，由于各種材料的塑化溫度不同，所以對各種材料應選擇不同的擠出溫度。但要注意的是，加工溫度過高時PA、EVOH或PVDC會發生降解，使產品變黃。

因為熔體溫度與熔體的粘度有著密切的關系，在多層共擠時，可適當調節熔體的溫度，使各種材料的黏度相接近，易于分層，使各層分層更均勻。

流延鑄片的溫度對膜的物理機械性能、光學性能、熱封性能都有影響。溫度越高，物理機械性能越好，光學性能和熱封性能越差；溫度越低，物理機械性能越差，光學性能和熱封性能越好。這些都應該引起注意。

(2)分層分流控制。多層共擠的分層由分流器實現，各種熔體通過分流器后將排列成所需的結構，使之均衡流出，通過調節分流器中各層流道的開和度可使各層流速基本一致，確保所生產的共擠膜分層性良好，若調節不適當，各層流速相當較大時，可能產生渦流，嚴重影響分層性。

(3)生產線速度、厚度控制。按稱量計算各層擠出速度和生產速度，通過控制擠出速度和生產速度以達到各層的厚度；橫向截面厚度的控制由線上厚度監控系統直接反饋到模頭，調節模唇開合度，使薄膜厚度平整。

（4）表面處理。根據使用需要，多層共擠流延膜還要與純鋁、聚酯膜復合，要求表面層進行電暈處理，使表面張力達到38nN/m以上，以保證復合產品的牢固度。

2.產品結構和分類

高阻隔多層共擠流延膜從結構上可分兩大類，即對稱結構A/B/C/B/A和非對稱結構C/B/A。A為復合材料，B為黏結材料，C為高阻隔材料。例如常用的對稱結構有PE/Tie/PA/Tie/PE，PP/Tie/PA/Tie/PP，PE/Tie/EVOH/Tie/PE,PE/Tie/PVDC/Tie/PE等；常用的非對稱結構有PA/Tie/PE,PA/Tie/PP,PA/EVOH/Tie/PE等。