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　　PLA/淀粉/秸稈可降解片材生產線

　　一、PLA聚乳酸淀粉基生物降解材料是一種新型的生物基及可再生物降解材料，使用可再生的植物資源（如玉米等）所提出的淀粉原料制成。淀粉原料經由糖化得到葡萄糖，再由葡萄糖及一定的菌種發酵制成高純度的乳酸，再通過化學合成方法合成一定分子量的聚乳酸。其具有良好的生物可降解性，使用后能被自然界中微生物在特定條件下降解 終生成二氧化碳和水，對土壤和空氣不造成污染，并可增加土壤肥力，回歸大自然，不污染環境，這對保護環境非常有利，是的環境友好材料。

　　聚乳酸是一種新型聚酯材料，因其性能與現有聚乙烯等塑料相近，但可被自然界中微生物降解，且具有優良的生物相容性，是解決白色污染問題的重要替代材 料，并在快餐盒、快遞袋、餐具、購物袋、保濕地膜、保溫盒等醫療健康、家紡領域有巨大潛力。

　　產品優勢：

　　1.淀粉——原料天然：以天然玉米淀粉為原料，可持續供應，使天然資源重復使用，循環不息。

　　2.降解——安全生物降解：原料為天然高分子化合物，能在自然環境下實現降解。

　　3.環保——綠色環保：產品使用后在自然環境中能快速被微生物降解，成為植物養料，真正做到源于自然，還于自然，有效解決白色污染帶來的環境破壞。

　　4.健康——無毒害性：原料天然，生產過程無菌生產，消毒檢驗嚴格，產品降解后不會對土壤及空氣產生毒害，無二次污染的危害。

　　5.低碳——替代性強：可替代以石油為原料的塑料制品和以木材為原料的紙制品。

　　6.國際標準：符合“4R+1D"國際環保標準（4R：低消耗、綠色材料、可循環利用、往復生產、1D：降解）。

　　二、原料加工特點：

　　PLA聚乳酸淀粉基生物降解材料具有較好的加工性能，能適用于傳統的擠出、注塑、吹塑等加工方法。然而，由于聚乳酸的分子結構，它在加工過程中隨著溫度的升高，黏性數將迅速下降，同時引發熔體強度下降，熔體破裂、松弛，產量降低等問題。這些問題在一些需要熔體強度的加工過程，如片材擠出、成型加工、發泡中，顯得尤為突出。因此，如何提高聚乳酸的熔體強度，改善其加工性能以拓展其應用前景，成為擺在業界前的一個新問題。

　　針對PLA聚乳酸淀粉基生物降解的分子結構及加工特點，國內外業界許多研究所、大學、生產企業紛紛投入大量資金，研究及掌握其熱性能、結晶性能和熔體流變性能，是優化其成型工藝和制成品質量的關鍵，因此，通過原料添加助劑及工藝溫度調整優化、精密裝備設計制造協同等一系列有效解決方案入手。

　　由于普通PLA原料在空氣中含水率高的特性，在熔融擠出時，會引起水解作用，使熔體粘度和分子量顯著下降，導致擠出成型片材起泡、變脆，發黃等異常現象。改善方法通常從下面三方面入手：

　　1） 通過增加加工助劑，能夠在加工中有效地和聚乳酸分子作用，形成均勻的物理網絡結構（避免凝膠的生成），以提高熔體強度。一旦熔體強度得到提高，在加工過程中 能夠有效地阻止熔體破裂，使加工過程更為穩定，從而提高產量。同時，也可以在一定程度上提高產品的質量。

　　2） 設備工藝選型上，通常采用設備主要有單螺桿擠出機，其'干燥一熔融擠出'的加工路線，一般需配套干燥系統，第二種采用真空排氣雙螺桿擠出機直接擠出成型。由于單螺桿的固有特性，適應于生產品種少的廠家要求，不同原料的生產條件需配套專用螺桿結構，才能更好發揮效率。而雙螺桿排氣擠出工藝具有若干顯著優點，包括節能效果明顯、流程工藝簡單、可以實現在線配混等等.通過雙螺桿專用化改造，可以達到理想的排氣效果和有效控制PLA熔體粘度控制，更能適應目前市場需求的柔性化制造。

　　3） 精密制造設備對溫度場的調整工藝要求，由于ＰＬＡ聚乳酸淀粉基的的分子結構，它在加工過程中對溫度場要求高，故對設備應采用多點溫度加熱及冷卻，以達到快速調整，準確控制。

　　三、加工裝備的設備綠色創新點

　　如何開發PLA聚乳酸淀粉基高效率擠出片材設備，通過多方論證認為，從五個環節進行技術創新，結構優化，精密制造，實現設備的高產量低能耗，打造國內高效PLA聚乳酸淀粉基雙螺桿擠出片材設備。

　　１）雙螺桿組合技術

　　多年積累的雙螺桿構型研發設計經驗與*軟件技術進行優化結合，特殊的雙頭螺紋元件以及的螺桿組合，實現輸送塑化、混合混煉、剪切分散、均化均質、排氣脫揮、建壓擠出等各項功能。特別是在針對PLA材料內部結晶水的脫除方面有的效率，特殊設計的排氣口不冒料，自由通暢，實現低溫擠出，避免PLA的熱降解；

　　２）真空排氣技術

　　多段強制排氣高效、安全的保證PLA物料熔融、塑化過程中不水解、無晶點產生。特殊的三級真空排氣技術及油氣分離技術，超大抽氣量，超高真空度，大大減小了PLA的粘度降低。

　　３）高強度輥筒內部螺旋流道技術

　　高強度輥筒內部螺旋流道結構設計，配套水溫控制系統，使輥筒有準確溫控和高效傳熱效果；

　　４）智能化遠程控制技術

　　通過本公司服務器IDC中心工業數據中心和工業數據采集與分析軟件、遠程監控網絡設備、標準電機健康檢測分析系統、設備能源管理優化系統等，對在客戶工廠的金韋爾設備實現遠程監控和對各種工藝數據采集和存儲，并進行工藝數據分析，優化生產工藝配方。

　　５） 設備制造工藝工匠精神

　　零部件選材，制造工藝，加工精度，熱處理及表面處理，外觀設計等工業設計進行全面考究，確保設備穩定可靠性，提升擋次。

　　金韋爾機械在秸稈、微生物可降解材料方面有著多年的研發經驗，公司已經實現多次工藝配方，掌握熟練的技術，順應市場和時代發展趨勢，推出了PLA片材擠出生產線，目前該生產線已經在金韋爾鹽城工廠實現量產，歡迎廣大客戶前來參觀考察。