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CPP流延膜擠出機組

每條生產線配置擠出機的多少取決于層數和對層的要求,如三層流延膜生產線有配置二臺擠出機的(內外層為同一種材料),也有配置三臺擠出機的(三層材料均不同),又如五層流延膜有配置三臺擠出機的,也有配置四臺擠出機的。

(1)螺桿是擠出機的心臟。螺桿設計好壞直接影響擠出機的產量與質量。在流延膜的生產線中采用三段式普通螺桿,也有用屏障式螺桿的。(2)機筒同樣十分重要。它有平滑機筒和開槽機筒二種。開槽機筒又分直槽和螺旋槽二種。近年來,至少在歐洲,普通光滑機筒擠出機已越來越多地被沿固體輸送段機筒軸向開槽的擠出機所取代。(3)螺桿長度取決于物料的熔融過程。當螺桿直徑加大時,物料需要的熔融長度就較長。螺桿長度通常用與直徑的比值L D即長徑比表示。通常 45擠出機長徑比為28,而 150擠出機長徑比為33。目前擠出機長徑比使用范圍在24～33之間。

金韋爾公司的CPP流延機特點

1．用獨立可編程全自動負壓上料、定比分配送料，送料及時、配比準確。

2．使用正負壓風刀、電子鎖邊機構，確保薄膜充分貼輥，快速成型。

3．采用大功率電暈處理機和可調速自動擺幅機構，一次性完成薄膜表面電暈處理，提高了薄膜卷筒的平整度。

4．設計了全自動雙工位收卷裝置，達到恒力收卷、自動計量長度、自動翻轉換卷、自動快速斷膜、高速收卷。

5．應用PLC、PID智能溫控儀表和全數字調速裝置，通過觸摸屏對有關參數進行在線設定、顯示、診斷和運行監控，使機組的操作方程、適用、可靠。

高阻隔性共擠流延薄膜是20世紀80年代末開發成功的塑料包裝材料。近年來，隨著多層共擠流延膜的問世，其阻隔性、保香性、防潮性、耐油性、可蒸煮性和熱封性能進一步提高，可廣泛應用于肉類冷凍制品、蒸煮肉類食品、方便食品、水產品、水果等的固體包裝和乳制品、食用油、酒類、醬油類等液體包裝，大大延長商品的貨架壽命。但由于高阻隔性共擠流延薄膜目前尚無法回收利用，相對增加了生產成本，因此，加快科技創新，優化工藝流程，已成為其規模化生產應用的必然選擇。