PLC的發(fā)展基于制造業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)控制需求,DCS大發(fā)展基于化工行業(yè)的連續(xù)過程控制和監(jiān)控。從控制需求分類看,控制系統(tǒng)可分成:順序控制(PLC的基本功能)、過程控制(DCS)、位置控制(CNC)、傳動(dòng)控制(調(diào)速或同步),但從發(fā)展的角度來看,這幾部分控制方式在漸漸融合。如果非要說出不同來,我認(rèn)為有如下幾點(diǎn):
1、面向?qū)ο蟛煌篜LC面向1般工控制領(lǐng)域,通用性強(qiáng)。DCS偏重過程控制,用于化工行業(yè)。
2、DCS強(qiáng)調(diào)連續(xù)過程控制的精度,可實(shí)現(xiàn)PID、前饋、串級(jí)、多級(jí)、模糊、自適應(yīng)等復(fù)雜控制,1般PLC僅具有PID功能,控制精度不如DCS高。
3、DCS系統(tǒng)具有功能*的SCAND軟件包,具有配方功能,并針對(duì)不同行開發(fā)了專家軟件(化工工藝參數(shù)配置和控制算法),比PLC應(yīng)用方便。
zui后需要說的,現(xiàn)代PLC已經(jīng)能夠完成DCS的絕大部分功能,并能做冗余或熱備,模塊也可以帶電插拔。選用PLC還是DCS關(guān)鍵看你面向的對(duì)象是什么。經(jīng)濟(jì)、可靠、便捷才是zui重要的。
在當(dāng)今經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)激烈的環(huán)境下,制造工藝的細(xì)小改進(jìn)可產(chǎn)生巨大的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。這種觀念正在驅(qū)使工廠車間發(fā)生根本性的轉(zhuǎn)變。制造商正在部署新的傳感器技術(shù),采用新的控制架構(gòu),并開始挖掘“大數(shù)據(jù)"和數(shù)據(jù)分析的潛力。
用于跟蹤環(huán)境和過程監(jiān)測(cè)變量的傳感器數(shù)量不斷增長(zhǎng),工廠通過將PLC靠近控制過程,尋求減少瓶頸以及縮短環(huán)路的機(jī)會(huì),這就加速了向分布式控制架構(gòu)的轉(zhuǎn)變。提高運(yùn)營(yíng)效率和收益預(yù)期將推動(dòng)發(fā)生自PLC發(fā)明以來大的工廠改造。
系統(tǒng)設(shè)計(jì)師需要將更多的I/O和功能封裝起來,以保證更小的體積。問題是,能夠從微處理器數(shù)字器件獲得的空間相對(duì)較小。當(dāng)今的高級(jí)PLC模塊中,模擬和分立式元件占據(jù)了大約85%的電路板空間。電路板上這1顯著問題是工程師們不容忽略的關(guān)鍵因素。對(duì)于微型PLC和嵌入式控制器,許多在前期工作良好的模擬和分立式元件占據(jù)太大的空間。只有憑借更高的集成度、跨PLC平臺(tái)設(shè)計(jì),才能實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0的優(yōu)勢(shì)。
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