等離子噴涂，氧化鋯涂層，封孔處理 等離子噴涂技術具有生產效率高、制備涂層質量好、噴涂材料范圍廣、成本低等優點，因此近些年來其技術和生產應用發展迅猛。等離子噴涂氧化鋯涂層是一種性能優異的熱障涂層，具有優良的耐高溫、防腐蝕、高化學穩定性、高硬度等特點，因此被廣泛應用于航空、航天或柴油機燃燒室等高溫、強腐蝕的工作環境中，可有效地保護金屬基體，起到防腐耐蝕的作用。但是等離子噴涂氧化鋯涂層并非十分致密，存在許多孔隙。
而腐蝕介質有可能通過涂層的孔隙對金屬基體造成直接腐蝕，引起涂層的剝落，導致設備破壞，造成大量經濟損失。為了使等離子噴涂氧化鋯涂層更有效地服務于惡劣環境，必須對涂層進行封孔處理，以降低涂層的孔隙率，使涂層致密化。
等離子噴涂氧化鋯涂層中存在孔隙的原因 等離子噴涂氧化鋯涂層與其它涂層的形成機制相似，均由熔融或半熔融的變形粒子堆疊于金屬基體表面而形成。變形粒子在堆疊時，并不是重疊的，而是交錯堆疊的。而且變形粒子飛行速度和溫度不同，使不斷堆疊起來的粒子呈現出明顯的不規則狀，這樣必然會導致堆疊粒子之間存在縫隙。而在涂層形成過程中，變形粒子從熔融態轉變為固態，溫度不斷下降，這是個快速凝固的過程。這個過程中，從熔融態粒子間析出的氣體來不及從粒子堆內逸出，就會在涂層中形成氣孔。另外，變形粒子在凝固過程中是會發生收縮的，而收縮速度過快的話，多余液相不能及時補充，就會在涂層中形成孔洞。由于粒子是交錯堆疊的，故涂層表面凹凸不平，甚至有未熔化的粒子粘附于涂層表面，且涂層表面的氣孔也易附著于涂層表面的凹陷處，這些對涂層的致密度也有一定影響。
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