單型腔模具優(yōu)點：塑件的精度高、工藝參數(shù)易于控制、模具結(jié)構(gòu)簡單、模具制造成本低和周期短。
注塑模具一般有以下7個部分組成：
成型零件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部件、脫模機構(gòu)、抽芯機構(gòu)、模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)。
1、成型零件：賦予成型材料形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸的零件，通常由型芯（凸模）、凹模型腔以及螺紋型芯、鑲塊等構(gòu)成。
2、澆注系統(tǒng)：它是將熔融塑料由注射機噴嘴引向閉合模腔的通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料井組成
3、導(dǎo)向部件：為了保證動模與定模閉合時能夠精確對準(zhǔn)而設(shè)置的導(dǎo)向部件，起導(dǎo)向定位作用，它是由導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成的，有的模具還在頂出板上設(shè)置了導(dǎo)向部件，保證脫模機構(gòu)運動平穩(wěn)可靠。里面由脫模機構(gòu)、抽芯機構(gòu)、機模調(diào)節(jié)系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)構(gòu)成。
4、脫模機構(gòu)：實現(xiàn)塑件和澆注系統(tǒng)脫模的裝置，其結(jié)構(gòu)形式很多，常用的有頂桿、頂管、頂板及氣動頂出等脫模機構(gòu)，一般由頂桿、復(fù)位桿、彈弓、頂桿固定板、頂板（頂環(huán)）及頂板導(dǎo)柱/導(dǎo)套等組合。
5、抽芯機構(gòu)：對于有側(cè)孔或側(cè)凹的塑件，在被頂出脫模之前，須進行側(cè)向抽芯或分開滑塊(側(cè)向分型)，方能順利脫模。
6、模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)：為了滿足注射成型工藝對模具溫度的要求，需要有模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)（如：冷卻水、熱水、熱油及電熱系統(tǒng)等）對模具溫度進行調(diào)節(jié)的裝置。
7、排氣系統(tǒng)：為了將模腔內(nèi)的氣體順利排出，常在模具分型面處開設(shè)排氣槽，許多模具的推桿或其它活動部件（如：滑塊）之間的間隙也可起到排氣作用。
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