單型腔模具優點：塑件的精度高、工藝參數易于控制、模具結構簡單、模具制造周期短。
注塑模具一般有以下7個部分組成：
成型零件、澆注系統、導向部件、脫模機構、抽芯機構、模溫調節系統、排氣系統。
1、成型零件：賦予成型材料形狀、結構、尺寸的零件，通常由型芯（凸模）、凹模型腔以及螺紋型芯、鑲塊等構成。
2、澆注系統：它是將熔融塑料由注射機噴嘴引向閉合模腔的通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料井組成
3、導向部件：為了保證動模與定模閉合時能夠精確對準而設置的導向部件，起導向定位作用，它是由導柱和導套組成的，有的模具還在頂出板上設置了導向部件，保證脫模機構運動平穩可靠。里面由脫模機構、抽芯機構、機模調節系統、排氣系統構成。
4、脫模機構：實現塑件和澆注系統脫模的裝置，其結構形式很多，常用的有頂桿、頂管、頂板及氣動頂出等脫模機構，一般由頂桿、復位桿、彈弓、頂桿固定板、頂板（頂環）及頂板導柱/導套等組合。
5、抽芯機構：對于有側孔或側凹的塑件，在被頂出脫模之前，須進行側向抽芯或分開滑塊(側向分型)，方能順利脫模。
6、模溫調節系統：為了滿足注射成型工藝對模具溫度的要求，需要有模溫調節系統（如：冷卻水、熱水、熱油及電熱系統等）對模具溫度進行調節的裝置。
7、排氣系統：為了將模腔內的氣體順利排出，常在模具分型面處開設排氣槽，許多模具的推桿或其它活動部件（如：滑塊）之間的間隙也可起到排氣作用。
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