在現(xiàn)代液壓系統(tǒng)內(nèi)部往往集成著很多復雜的閥組，壓力開關，接近開關等。這些控制開關互相之間的連泡沫板生產(chǎn)設備鎖都十分復雜。因此，若用常規(guī)的接觸器控制方法，會造成很大的電路體積，接線也過于復雜，不利于以后的檢修，也不泡塑機械利于卸灰閥系統(tǒng)的工作穩(wěn)定性。

　　繼電器的控制是采用硬件接線實現(xiàn)的，利用繼電器機械觸點的串聯(lián)或并聯(lián)及延時繼電器的滯后動作等組合形成控制邏輯，只能完成既定的邏輯控制。PLC采用軟元件進行控制，程序可方便修改，控制速度更快，可靠性更高，不僅杭州消失模設備可完成邏輯控制，更可進行數(shù)據(jù)運算，通訊等。PLC電氣控制系統(tǒng)和液壓調(diào)節(jié)能夠?qū)崿F(xiàn)快速換模等多種裝置設施，具有自動化程度較高，更新?lián)Q代靈活的特點，所以在生產(chǎn)應用上，即使所壓制的產(chǎn)品批量小，規(guī)格特殊，液壓機(壓紋機)依然能體現(xiàn)出效率高，經(jīng)濟效益好的特點。

　　在現(xiàn)代陶瓷的生產(chǎn)方面，液壓系統(tǒng)的控制已經(jīng)漸漸地由傳統(tǒng)的繼電器控制方式改用PLC的控制方式所代替。這是因為PLC的控制系統(tǒng)具有常規(guī)繼電器控制系統(tǒng)的性能。

　　2陶瓷粉料液壓成型機的動作控制過程分析

　　陶瓷的磚坯是靠液壓機帶動的上下模具壓合壓制出來的。在陶瓷（金屬陶瓷熱擠壓模的產(chǎn)品說明）液壓機上，將陶瓷的上下模具分別緊鎖在活塞氣缸的推桿上，通過上下模具的壓合將陶瓷的粉料壓制成型。具體生產(chǎn)過程如下：首先陶瓷的下模先升起產(chǎn)生模腔，再靠送料活塞缸的抖動將粉料加到模腔內(nèi)，加料完畢后，隨著上模具向下運動產(chǎn)生的壓力將粉料壓實成型。成型后上下模具返回初始位置，靠另一活塞桿將成型的磚胚推出。推出產(chǎn)品后，推出活塞桿收回，進入下一工作循環(huán)。

　　陶瓷粉料干壓液壓成型機壓制瓷磚一次（一個工作循環(huán)）大概要經(jīng)歷10個階段，即：電機啟動推出壓制品推出桿縮回下模上升送料上模快下高壓保壓卸壓上模上升下模下降。