泡沫板設備采用型鋼焊接而成，并經過時效熱處理。使機器強度高，不變形，能承受高密度制品的膨脹力。

　　電器部分采用*的可編程序控制器(PLC)控制系統，保證了電器系統的穩定性、可靠性，減少了機器運行過程中的故障幾率。

　　采用液壓系統控制開模、關模、頂出制件及鎖模。與氣動裝置相比，液壓系統具有穩定、壓力大、不可壓縮等特點，因而運行中的故障少，鎖模力大，可靠，運行中不會出現嚴重泄露現象。這可減少能源損耗并改善生產環境;同時可提高生產效率3%～10%。

　　采用自動加料槍及負壓加料，提高了生產效率并使板材密度均勻和外觀平整光滑。

　　蒸汽控制系統采用自動球閥控制，使機器性能更穩定、安全，壽命更長。

　　管路全部采用自動控制，具有超壓報警、自動減壓等多重自動安全保護措施，以及具有電腦監控、壓力反饋、電控全啟式安全閥自動排氣的三級保護措施。

　　利用液壓缸從前側面打開模腔，板材橫向推出，比從長度方向推出板材節省近一半的作業面積。模腔只開一面，減少蒸汽泄露，既節約能源，又利于產品成型，并且增大了設備的安全系數。

　　泡沫板設備采用可發性聚苯乙烯穿透成型工藝，分三次加熱和保溫，具有穿透能力強、粘結性好、成型速度快、用氣量少和板材表面平整、節省能源等特點。

　　機器的運行程序由電腦、液壓和氣動聯合控制，實現全自動化，使機器的程序動作準確、可靠、安全和高效。每一個程序可以按照預先調整設置的時間及模擬量輸入信號進行工作，并自動轉入下一程序。因而，能夠生產4～35kg/m3范圍內不同密度的板材，具有適應不同工藝要求的能力，一機多用，一機多能。