1.成型機內模板采用水平可調壓縮系統，能夠改善板材的粘結度、孔隙率、含水率、導熱系數及增加板材的阻燃性，降低板材變形幾率，減少廢料的產生，降低生產成本。

　　2.設備內置面壓感應裝置，在生產中，能夠感知板材與內模腔的壓力，從而有效控制板材的成型時間，確保板材的成品率，減少板材變形。

　　3.真空系統、氣壓、液壓元件都采用品牌產品，確保設備的高質量運行。

　　4.成型機機身材料鋼材焊接而成，通過噴砂等處理，設備整齊強度增高，能承受高密度板材的膨脹力和外部沖擊。

　　5.模腔采用不銹鋼模板，鋼結構厚度合理，具有很強的防腐能力，而且，便于清理，表面經過拋光鏡面處理，利于脫模。

　　6.采用低壓大流量真空穿透成型技術，提高產量。

　　7.控制系統采用觸摸屏和PLC，自動循環生產，自動檢測泡沫，泡沫成型機在生產環節中的作用確保真金板生產的有序進行。

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　　成型機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程。 成型機使用方法： 1、選擇平整臺面，放穩機器，可以將成型機機腳拉開使機器面板便于觀察。 2、將手持感應頭上的插頭插入面板上的插座并旋緊。注意定位缺口。 3、將電源線的插頭一端插入機箱后板上的插座，另一端插入電源供給插座，請務必使用單相三線制電源。 4、打開成型機后板上的“電源總開關"，按面板“電源開關"鍵，待“準備"綠色指示燈亮，機器就可以工作。