1.成型機(jī)內(nèi)模板采用水平可調(diào)壓縮系統(tǒng)，能夠改善板材的粘結(jié)度、孔隙率、含水率、導(dǎo)熱系數(shù)及增加板材的阻燃性，降低板材變形幾率，減少?gòu)U料的產(chǎn)生，降低生產(chǎn)成本。

　　2.設(shè)備內(nèi)置面壓感應(yīng)裝置，在生產(chǎn)中，能夠感知板材與內(nèi)模腔的壓力，從而有效控制板材的成型時(shí)間，確保板材的成品率，減少板材變形。

　　3.真空系統(tǒng)、氣壓、液壓元件都采用品牌產(chǎn)品，確保設(shè)備的高質(zhì)量運(yùn)行。

　　4.成型機(jī)機(jī)身材料鋼材焊接而成，通過(guò)噴砂等處理，設(shè)備整齊強(qiáng)度增高，能承受高密度板材的膨脹力和外部沖擊。

　　5.模腔采用不銹鋼模板，鋼結(jié)構(gòu)厚度合理，具有很強(qiáng)的防腐能力，而且，便于清理，表面經(jīng)過(guò)拋光鏡面處理，利于脫模。

　　6.采用低壓大流量真空穿透成型技術(shù)，提高產(chǎn)量。

　　7.控制系統(tǒng)采用觸摸屏和PLC，自動(dòng)循環(huán)生產(chǎn)，自動(dòng)檢測(cè)泡沫，泡沫成型機(jī)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的作用確保真金板生產(chǎn)的有序進(jìn)行。