滾筒篩是繼電動振動篩,國內各大公司生產的普通型網狀滾筒篩之后的又一代新型自清式篩料專用設備,它廣泛適用于粒徑小于300mm以下各種固體物料的篩分,具有篩分效率高、噪音低、揚塵量小、使用壽命長、維修量小、檢修方便等諸多特點,其篩分能力為60噸/小時~1000噸/小時。目前以燃燒劣質煤為主的綜合利用電站(主要為循環流化床鍋爐)在國內迅速興起,以煤礦石、煤泥為主的燃料通常存在粘、濕、臟、雜等特點,輸煤系統普通存在著篩分機堵塞、篩分效率低、破碎機磨損大、能耗高等現象。籠式滾筒篩分機,因其的結構特點,有效地解決了其他型式篩分設備所存在的缺點,是綜合利用電站的篩型。
滾筒篩結構1、滾筒篩構成:主要由傳動系統、筒體、機架、防護罩、進出料口組成。筒體傾斜安裝于機架上,根據篩分物料的不同外部配有不同密封程度的防護罩,以防止污染環境。滾筒篩的主體結構是篩分筒,它是由耐磨鋼絲編織而成,根據用戶的具體要求,目數可以定制。2、工作原理:筒體通過傳動系統帶動,在一定轉速下旋轉,物料在其中翻轉與滾動,自上而下通過篩分筒得到分離,細料從篩分筒前端下部排出,粗料從篩分筒下端尾部排出,篩出的雜物從出料口排出。由于物料在滾筒內的翻轉、滾動,使卡在篩孔中的物料可被彈出,防止篩孔堵塞。它克服了原振動篩和直線篩在篩分較濕物料時出現的篩網堵塞問題,提高了篩分系統的產量和可靠性。3、滾筒篩主要特點:結構簡單,故障率低,安裝維修方便,篩孔不易堵塞,維護方便,勞動強度小,運行平穩,噪聲低,環境好,有防護罩,易于密閉收塵,防止揚塵和顆粒的散播,篩分效率好,使用壽命長。適應性強:篩網采用可更換片裝連接方式,便于磨損后更換或換用不同大小網孔的篩網,適用于篩分不同物料。
無軸滾筒篩簡介:無軸滾筒篩是我公司為冶金、選礦、化工、礦山、電廠、焦化廠、建材、等行業而研制的專用篩分設備,它克服了各種振動篩在篩分較濕物料時出現的篩網粘堵問題,提高了篩分系統的產量和可靠性。適宜篩分各種性質的物料,以及煤、煤矸石、焦炭生熟石灰等潮濕易堵塞物料,尤其對石英砂(硅砂)的篩分有更優的效果。 由我公司設計生產的無軸滾筒篩分機系列設備適宜篩分石料、砂子、各種性質的垃圾、及潮濕易堵塞物料,篩下產品200mm,中間20-40mm,可達5mm以下,帶自清理裝置,傳動方式分為:大小齒輪傳動、鏈輪鏈條傳動、托輥摩擦傳動三種,有各種篩網如:錳絲編織網、鋼板沖孔網、鋼筋焊接網、不銹鋼篩網等可供客戶選擇。無軸滾筒篩分機是垃圾處理線中的重要篩分設備。滾筒篩是早的篩分設備,結構簡單,是普通電機與減速機結合驅動全封閉,大規模生產的特點,應用范圍廣的篩分設備,顆粒狀,粉狀材料在各行各業都可以使用該產品進行篩分分類,不僅篩分精度高,而且無粉塵飛揚,但我們都知道滾筒篩電機是廣大消費者非常喜愛的產品.我廠生產的滾筒篩,質量可靠,性能穩定,操作簡單,維護方便,是值得您信賴的品牌.
無軸滾筒篩分機主要適用于礦山、煤炭、電力、建筑、化工等領域對干、濕物料的分級、脫泥,同時還可以用于對粗顆粒物料的脫水作業。隨著對無軸滾筒篩分機的升級換代,現廣泛用于礦用沙金礦的前期分用作業工作,同時還可以配合滾筒洗礦機或槽式洗礦機對含泥量高、且粘性比較大的泥質沙金進行有效的篩分用松散等作業。采用滾動輸送原理,摩擦系數小,摩擦輕,篩孔不易堵塞。滾筒支撐采用整體通軸結構,運行平穩,不振動,噪音低。內部滾筒篩網配件采用分體設計,結構簡單,更換維修快捷方便。滾筒體采用有效的全封閉結構,粉塵不漏泄飛揚,使文明生產能可靠的保證。
滾筒篩設備生產更為追求的夢想打造中作為很好的基礎,共同營造更和諧的價值資源,投資有目標的改進,在實施更強的發展能源中獲得更好的技術,進一步的成長在創優中作為很好的進步,進入更大的工業發展中作為更好的基礎,拓展更優良的高新品質我們成長與更核心的創造。更為改進的有效設備成長與科學發展之路,經營更的品牌在實現建筑能源的創優中,挑戰更優的發展生產動向我們實際狀況挑戰更核心的優良品質。
滾筒篩應用于多種行業,如石料場、沙石場、煤炭、化工、糧食清選、復合肥生產方面等沙場專用滾筒式篩沙機的分離系統采用目前分離效果的排孔滾動篩,并配置自動掃石機構和的光電自動化控制系統。砂石分離機不但能將廢棄混凝土中的砂、石、漿水一次性全自動分離清洗,并能夠保證沙子、石子再循環利用,污水通過沉淀池的多級沉淀后也可以作為循環水進行清洗,從而實現了污水的,既節約了資源,又保護了環境,真正意義上體現了砂石分離機的設計合理,維修使用方便,耗電低,投資回報率高等特點,被廣泛應用于建筑工地、沙石料場、基建工程、采沙場、攪拌站、煤、焦炭、冶金礦產等行業。電源接頭應牢固可靠,絕緣良好,接地正確??蛰d試車點動電機控制按鈕,檢查電機轉向應與圓形滾筒篩所示轉向一致;啟動設備運轉4-6小時,觀察滾筒篩運行情況,若發現異常聲響或其它現象,應及時停機檢查,找出原因,排除故障。投料在篩分機處于運轉平穩狀態下,啟動進料及出料設備,進行投料試車;














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