ABS吸塑的加工方法
ABS可以用注塑、擠出、壓延、吸塑、吹塑等方法成型加工，并以注塑加工應用，擠出加工其次。
⒈注塑成型：選用螺桿式注塑機的成型溫度為160～220℃；相對于表面光澤要求高的制品，模具溫度為60～80℃，而普通制品的模具溫度則在50～60℃；薄壁制品的注射壓力為130～150MPa，而厚壁制品的注射壓力為60～70MPa。噴嘴采用通用延伸式，帶加熱圈，直徑在4～5mm或者6～8mm。制品壁厚在1.5～4.5mm，極限流動長度與厚度之比為190：1，脫模斜度型芯為35‘～1°，型腔為40’～1°20‘。
⒉擠出成型：可以生產(chǎn)管材、板材、片材、型材等，擠出機的長徑比L/D為18～22，壓縮比為2.5～83。以管材為例，擠出成型的工藝條件為：料筒溫度160～180℃，機頭溫度為175～195℃。
⒊吸塑成型：吸塑成型的加熱溫度應控制在140～180℃范圍內，并以150℃為。
亞克力吸塑成型五要點：近年來，隨著戶外廣告業(yè)的飛速發(fā)展以及亞克力板成型設備及亞克力板制品的價格下調，亞克力板吸塑標識制品的應用領域和數(shù)量迅速增加。現(xiàn)今亞克力板吸塑成型設備的功能更完善、性能更趨穩(wěn)定吸塑包裝的最主要優(yōu)點是,大大節(jié)省原輔材料、重量較輕、物流運輸方便、密封性能好,符合環(huán)保綠色包裝的規(guī)定要求;能包裝任何的異形產(chǎn)品,裝運無需另配緩沖材料;被包裝產(chǎn)品透明可見,外形美觀大方,有利于銷售,并適用于機械化、自動化包裝,有利于現(xiàn)代化管理、大大節(jié)省人力提高工作效率。
所有評論僅代表網(wǎng)友意見，與本站立場無關。